對於每一件注塑模具件來（lái）說，由於它們的用途和作用不相同，它們的性能和用材也就不相同（tóng），這就導致它們的形狀特征和尺（chǐ）寸精度也不相同，它們的成型規律和成（chéng）型要求也不相同。對於模具（jù）的結構形式來說也不相同。但（dàn）是隻要能把握好注塑件的性能、材料和（hé）用途，捕捉到（dào）注塑件形狀特征、尺寸（cùn）精度和注塑件形體分析（xī）的“六要（yào）素”，便可以尋找到注塑件成型的規律性。塑膠模具的“六要素”和“三種分析方法”可用於各種（zhǒng）類型的型腔模（mó）結構（gòu）方案的可行性分析和論證，其中也包括注（zhù）塑模結構方案的可行性分析和論證。

①雙色注塑廠的模具 存在著（zhe）多種結（jié）構方案的論（lùn）證，注塑（sù）件（jiàn）在模具中存在著多種擺放位置，模具結構也相應有多種方案。方案中（zhōng）有根本行不通的錯誤方案，這是應該（gāi）堅決撤除的方案；有模具結構可行但結構複雜的方案，這是增加製造成本、延長製造周期的方案，也（yě）是應該舍棄的方案；還有結構既可行（háng）又簡單的方案（àn），這就是比較好的優化方案。 注塑模具（jù）加工廠家通過模（mó）具結構（gòu）方案的論證（zhèng），就是（shì）要找出這種優化方案作（zuò）為模具設計的方案。

②檢查注塑件形體“六要素”分析的完整性　注塑件形體“六要素”分析如存在著遺漏，注（zhù）塑模的機（jī）構必定會存在著缺失（shī），模具就不能完成注塑件成（chéng）型加工中的功能和動作，所（suǒ）加工的注塑件就達不到成型（xíng）和使用的（de）要（yào）求。

③注（zhù）塑模各種機構的可靠性論證　對於注塑模各種機構的可（kě）靠性論證，應先要找出機構的結（jié）構是否正確，然後找（zhǎo）出其是（shì）否能夠完成注塑件形體“六要（yào）素”分（fèn）析的要求。可靠性論證過程：由機構—方案—要素的一一對應進行分析比較，直到找（zhǎo）到精簡的結構設計。

④注塑模薄弱構件（jiàn）強度和剛度的校核　注塑模定模型芯和動模型芯的側壁與底壁是直接（jiē）承（chéng）受注射壓力的（de）部位。動模墊板是一簡支（zhī）梁，而長斜導柱或斜銷是懸臂梁。這些都是注塑（sù）模零件中強度和剛度比較薄弱的部分。在設計投影麵積較大注塑件的模具時，一定要進行模具強度（dù）和剛度（dù）的校核。否則這些薄弱的部分會發生變形，如此模具機構所有的運動都無法進行。