注塑加工廠（chǎng）家發現多種塑料在注塑成型加工過程中，經常（cháng）會出現應力開裂及熔（róng）體破裂的（de）不良。為找到一勞永逸的解決方法，給客戶（hù）更好的產品服（fú）務，注塑加工廠家注塑成型技術員經過多方（fāng）的研討和（hé）測試，將這些（xiē）問題形成的原因和解（jiě）決方法匯（huì）總，以便可以（yǐ）更好地複製這些技術知識，讓（ràng）接任者也可以（yǐ）快速地（dì）掌握這些技巧。

接下來由注塑加工（gōng）廠家的注塑成型技術員為大家詳細解析這（zhè）類問題的形成原因以及解決辦法：

1.有的塑料對應力敏感，成型時（shí）易產生內應力並質脆易（yì）裂，塑件在外力作用下（xià）或在溶劑作用下即發生開裂現象。

為此，除了在原料內加（jiā）入添加（jiā）劑提（tí）高開抗裂性外，對原料應注意幹燥，合理的選擇（zé）成型條件，以減少內應力和增加抗裂性。並應選擇合理的塑件形（xíng）狀，不宜設置嵌件等措施來盡量減少應力集（jí）中。

模具設計時應增大脫模斜度，選用合理的進料（liào）口及頂出機構，成型（xíng）時應適當的調節料（liào）溫、模溫、注塑壓力及冷卻（què）時間，盡量避免塑件（jiàn）過於冷脆時脫模，成型後塑件還宜進行後處理提高抗開裂性，減少內應力並禁止與溶劑接觸。

2.當一定融熔體流動速率的聚合物熔體，在恒溫下通過噴嘴孔時其流速超過某值後，熔體（tǐ）表麵發生明（míng）顯橫向裂紋稱（chēng）為熔體破裂，有損塑件外觀及物性。故在選用熔體流動速率高的聚合物等，應增大噴嘴、澆道、進料口截麵，減少注塑速度，提高料溫。

3.各種塑料有（yǒu）不同比熱（rè）、熱傳導率、熱變形溫度（dù）等熱性能。比熱高的塑化（huà）時需要熱（rè）量大，應選用塑化能力大的注塑機。

4.各種塑料按（àn）其種類特性及塑件形狀，要求保持（chí）適當的冷卻速度。所（suǒ）以模具要按成型要求設置加熱和冷卻（què）係統，以（yǐ）保持一定模溫。