塑膠模具在生產注塑加工成品的過程（chéng）中，容易出現一（yī）些缺陷，像龜裂問（wèn）題就是一種比（bǐ）較常見的問題。為什麽（me）會出現龜裂的現象呢，今天塑膠模具廠家的（de）工程師為大家（jiā）做（zuò）個解答。

龜裂是注塑加工廠家塑料製品較常見的一種缺陷，產生的主要原因是由於應力變形所致。主要（yào）有（yǒu）殘餘應力（lì）、外部應力和外部環境（jìng）所產生的應力變形。

(一)殘（cán）餘應力引（yǐn）起的龜裂

殘餘應力主要由於以下三種情況，即（jí）充填過（guò）剩、脫模推出和金屬鑲嵌件造（zào）成的。作（zuò）為（wéi）在充填過剩的情況下產生的龜裂（liè），其解決方法主要可（kě）在以下（xià）幾方麵入手：

(1)由於直澆口（kǒu）壓力損失較小，所以，如果龜裂主要產（chǎn）生在直澆口附近，則可考慮改用多點分布點澆口（kǒu）、側澆口及柄形澆口方（fāng）式。

(2)在保證樹脂不分解、不劣化的前提下，適當提高樹脂溫度可以降低熔融粘度，提高流動（dòng）性，同（tóng）時也可以降低（dī）注射壓力，以減（jiǎn）小應力。

(3)一般情況下，模溫較低時容易產（chǎn）生應力，應適當提高溫度。但當注射速度較高時（shí），即使模溫低一些，也可減低應力的產生。

(4)注射（shè）和保（bǎo）壓時間過（guò）長也會產生應力，將其適當（dāng）縮短或（huò）進行幾次保壓切（qiē）換效果（guǒ）

(5)非結晶性樹脂，如 AS樹脂、 ABS樹脂、 PMMA樹脂（zhī）等較結晶（jīng）性樹脂（zhī）如聚乙烯、聚甲（jiǎ）醛等容易產生殘餘應力，應予以（yǐ）注意。

脫模推出時，由於（yú）脫模斜度小、模具型膠及凸模粗糙，使推（tuī）出力過大（dà），產生應力，有時（shí）甚至在推出杆周圍產生白化或破裂現象。隻要仔細觀（guān）察龜裂產生的位置，即可確定原因。

在注（zhù）射成型的同時嵌入金屬件時，比較容易產生應力，而且容易在經過一段時間後才（cái）產生（shēng）龜裂，危害極（jí）大。這主要是由（yóu）於金屬和（hé）樹脂的熱膨脹係數相差懸殊（shū）產生（shēng）應力，而（ér）且隨著時間的推移，應力超過（guò）逐（zhú）漸劣化的樹脂材料的（de）強度而產生裂紋。東莞市馬馳科注塑加工廠家（jiā）為預防由（yóu）此產生的龜裂，作為經（jīng）驗，壁厚7"與嵌入金屬件的外徑通用型聚苯乙烯（xī）基本 上不適於宜加鑲嵌件（jiàn），而鑲嵌件對尼龍的影響（xiǎng）比較小。由於玻璃纖（xiān）維增強樹脂材料的熱膨脹係（xì）數（shù）較小，比較適合（hé）嵌入件。

另外，成型前對金屬（shǔ）嵌件進行預熱（rè），也具有較（jiào）好（hǎo）的效（xiào）果。

(二)外部應力引起的龜（guī）裂

這裏的外部應力，主要是因設計不合理而造成應力集中，特別（bié）是在尖角處更需注意（yì）。

(三)外部環境引起的龜裂

化學品、吸潮引起的水降解，以及再生料的過多使用都會使物性劣化，產生龜（guī）裂。