1. 定義

模具加工（gōng）(Mold Making)是指成型和製坯（pī）工具的（de）加工，此外還包括剪切模（mó）和模切模具。通常情況下，模具有上模和下模兩部分組成。將鋼板放置在上下模之間，在壓力（lì）機的作用下實現材料的成型，當壓力機打開時，就會獲得由模具形狀（zhuàng）所確定的工件或去除相應的廢料。小至（zhì）電子連接器（qì），大至汽車儀表盤的工件都可以（yǐ）用模具成型。

級進模是指能自動的（de）把加工工件從一個工位移動到另一個（gè）工位，並在最後一個工位得到成型零件的一套模具。模具加工工藝包（bāo）括：裁模、衝坯模、複（fù）合（hé）模（mó）、擠壓模（mó）、四滑軌模、級進模、衝壓模、模切模具等。

2. 模具種類

（1）金屬（shǔ）衝壓模具：連續模、單（dān）衝模、複合模、拉伸模

（2）塑膠成型模：注塑模、擠塑模、吸塑模

（3）壓鑄（zhù）模具

（4）鍛造模具

（5）粉末冶金（jīn）模（mó）具

（6）橡膠模具

3. 模具（jù）加工流程

開料：前模料、後模模料、鑲（xiāng）件料、行位料、斜頂料（liào）；

開框（kuàng）：前模模（mó）框、後模模框；

開粗：前（qián）模模腔開粗、後模模腔開粗、分模線（xiàn）開粗；

銅公：前模銅（tóng）公（gōng）、後模銅公、分模（mó）線清角銅公；

線切割：鑲件分模線、銅公、斜頂枕位；

電腦鑼：精鑼分模線、精鑼後模模（mó）芯；

電火花：前模粗（cū）、銅公、公模線清角、後（hòu）模骨位、 枕位；

鑽孔、針孔、頂針（zhēn）；模具頂針孔水路孔加工行位、行位壓極；

斜頂、複頂針、配頂針。

4.  其他（tā）

（1）唧咀、碼模坑、垃圾釘（限位釘）；

（2）飛模；

（3）水口、撐頭、彈簧、運水；

（4）省模、拋光、前模、後模骨位；

（5）細水結構、拉杆螺絲拉鉤、彈簧

（6）重（chóng）要（yào）部件熱處理、淬火、行位表麵氮（dàn）化；

5. 模具軟件

UGNX、Pro/NC、CATIA、MasterCAM、SurfCAM、TopSolid CAM、SPACE-E、CAMWORKS、WorkNC、TEBIS、HyperMILL、Powermill、GibbsCAM、FEATURECAM等等（děng）。

6. 基本特點

（1）加工精度要求高（gāo）一副模（mó）具一般是由凹模、凸模和模架組成，有些還可能是多件拚合模塊（kuài）。於是上、下模的組合，鑲塊與型腔的（de）組合，模塊之間的（de）拚合均（jun1）要求有很高的加工精度（dù）。精（jīng）密模具的尺寸精度往往達μm級。

（2）形麵複雜有些產品如汽車覆蓋件、飛機零件、玩（wán）具、家（jiā）用（yòng）電器，其形狀的表麵是由多（duō）種曲麵組合而成，因此，模具型腔麵（miàn）就很複雜。有些曲麵必須用數學計算方法進行處理（lǐ）。

（3）批量小 模具的（de）生產不是大批（pī）量成批生產（chǎn），在很多情況下往往隻生產一付（fù）。

（4）工序多（duō） 模具加工中總要用到銑、鏜（táng）、鑽、鉸（jiǎo）和攻螺紋等多種工序。

（5）重複性投產模具（jù）的使用是有壽（shòu）命的。當一付模（mó）具的使用超過（guò）其壽命時，就要（yào）更換新的模（mó）具，所以模具的生產往往（wǎng）有重複性。

（6）仿形加工（gōng）模具生產中有時既沒（méi）有圖樣，也沒有數據，而且（qiě）要根（gēn）據實物進行仿（fǎng）形加工。這（zhè）就要求仿製精度高，不變形（xíng）。

（7）模具材料（liào）優異，硬度高模具的主要材料多采用優質合金鋼製造，特（tè）別是高壽命的模具，常（cháng）采用Crl2，CrWMn等萊氏體鋼製造。這類鋼材（cái）從毛坯鍛造、加工到熱處理均有嚴格要求。因此（cǐ）加工工藝的編製就更加不容忽視，熱處理變形（xíng）也是加工中需（xū）認真對待（dài）的問題。

根（gēn）據上述諸多特點（diǎn），在選用機床上（shàng）要盡可能滿足加工（gōng）要求。如數控係統的功能要強，機床精度要（yào）高（gāo），剛性要好，熱穩定（dìng）性要好，具有仿形功（gōng）能等。

7. 加工工藝流程安排

（1）底麵加工，加工量保證；

（2）鑄件毛坯（pī）基準找正，2D、3D型麵餘量檢查；

（3）2D、3D型麵粗加工，非安裝非工作平麵（miàn）加工（包括安全平台麵、緩衝器安裝麵、壓板平麵、側基準麵（miàn））；

（4）半精加工前，側（cè）基（jī）準麵的（de）找（zhǎo）正確保精度；

（5）半精加（jiā）工（gōng）2D、3D型麵，精（jīng）加工各類安裝工作（zuò）麵（miàn）（包括限位塊安裝麵及接觸麵、鑲塊（kuài）安裝麵及靠背麵、衝頭安裝麵、廢料切刀安（ān）裝麵及靠背麵、彈簧安裝麵及接觸麵、各類行程限製工作麵、斜楔安裝麵及（jí）靠背麵），半精加工各類導向麵、導向孔，留餘量精加工工藝基準（zhǔn）孔及（jí）高度基準麵（miàn），並記錄數（shù）據；

（6）檢（jiǎn）驗複（fù）查加工精度；

（7）鉗工鑲作工序；

（8）精加工前，工（gōng）藝基準孔基準麵找正，鑲塊餘量檢查；

（9）精加工型麵2D、3D，側衝型麵及（jí）孔位（wèi），精加工工藝基準（zhǔn）孔及高（gāo）度基準，精加工導向麵及導向（xiàng）孔；

（10）檢驗（yàn）複查加工精度。

8. 注意（yì）事（shì）項

（1）工藝編製簡明、表（biǎo）達詳細，加工內容（róng）盡量數（shù）值化表達；

（2）加工重點難點處（chù），工藝要特別強調；

（3）需要組合加工處，工藝表達清楚；

（4）鑲塊需單獨加工時（shí），注（zhù）意加（jiā）工精度（dù）的工藝要求（qiú）注明；

（5）組合加工後（hòu），需單獨加工（gōng）的（de）鑲塊零件，組合（hé）加工（gōng）時工（gōng）藝（yì）安裝（zhuāng）單獨加工的基準（zhǔn）要求；

（6）模具加工中彈簧是最容易損壞的，所以要選擇（zé）疲勞壽命長的模具彈簧。