在注塑成（chéng）型過程中，龜裂是塑料製品較常見的一種缺陷，那麽是什麽原因導致的呢（ne）？亚洲无码视频二区塑膠模具廠家小編給您詳解，在注塑成（chéng）型中產生“龜裂”的原因。 

一、殘餘應力引起的龜裂 

殘餘應力主要由於以下三種情況，即充填過（guò）剩、脫模推出和（hé）金屬鑲嵌件造成的。作為 在充填過剩的情況下產生的（de）龜裂，其解決方法主要可在以下幾方麵入手： 

(1)由於直澆口壓力（lì）損失最小，所以，如果龜裂（liè）最主要產生在直澆口附近，則可（kě）考慮改用多點分布點澆口、側澆口及柄形澆口方式。 

(2)在保證樹脂不分解、不劣化的（de）前提下，適當提高（gāo）樹脂溫度可以降低熔融粘度，提高（gāo）流動性，同時（shí）也可以降低注射壓力，以減小應力。 

(3)一般情（qíng）況下，模溫較低時容易產生應（yīng）力，應適當提高溫度。但當注射速度較高時，即使模溫低一些，也可減低應力的產生（shēng）。 

(4)注射和（hé）保壓時間（jiān）過長也（yě）會產生應力（lì），將（jiāng）其（qí）適當縮短或進行Th次（cì）保壓切換效果較好（hǎo）。 

(5)非結晶性樹脂，如 AS樹脂、 ABS樹（shù）脂、 PMMA樹脂等較結晶性（xìng）樹脂如（rú）聚乙烯、聚甲醛（quán）等容易產生殘餘應力，應予以注意。 

二、外部應力引起的龜裂 

這裏的外（wài）部應力，主要是因設計不合理而造成（chéng）應力集中，特別是在尖角處更需注意。可取R/7"一（yī）0.5～0.7。 

三、外部環境引起的龜裂 

化學藥（yào）品、吸（xī）潮引起的水降解，以及再生料的過多使用都會使（shǐ）物性劣化，產生龜裂。 

在（zài）注塑成型的同時嵌入金屬件時，最容易產生應力，而且容易在經過一段時間後才產生龜裂，危害極大。這（zhè）主要是由於金屬和樹脂的熱膨脹係數相差懸殊（shū）產生應力，而且隨著時間的推移，應力超過逐漸劣化的樹脂（zhī）材料（liào）的（de）強度而產生裂紋。為預防由此產生的龜裂，作為經（jīng）驗，壁厚7"與嵌入金屬（shǔ）件的（de）外（wài）徑通用型聚苯乙烯基本上不適於宜加鑲嵌件，而鑲嵌件對尼龍（lóng）的影響最小。由於玻璃（lí）纖維增（zēng）強樹（shù）脂材料（liào）的熱膨脹係數較小，比較適合嵌入件。