一、不要隻重產品（pǐn）設計，忽視塑膠模具製造。

有些用戶在開發產品或新產品試製時，往（wǎng）往初期隻注重於產品研製與（yǔ）開發，忽視與塑（sù）膠模具製作單位的（de）溝通。產品設計方案初步確定後，即提前與模具廠商接觸有兩個好處：

1、可以保※設計的產品有好的成形工藝（yì），不（bú）會因零件難以加工而修改定型設計。

2、模具製作方可提前做設（shè）計準備，防止匆忙中考（kǎo）慮不周，影響工期。

3、製作高質量塑膠模具，隻有供需雙方緊（jǐn）密配合，才能最終降低成本，縮短（duǎn）周期。

二、不要隻看價格，要從（cóng）質量、周期、服務全方位考慮。

1、模具種類很多，大致可分為十大類。根據零件（jiàn）材料、物理化學性（xìng）能、機械（xiè）強度（dù）、尺寸精度、表麵光潔度、使用壽命、經濟性等不同要求，選擇不（bú）同類型的（de）模具（jù）成形。

2、精度要求（qiú）高的模具需要使用高精度的數控機床加工，而且模（mó）具（jù）材質、成形工藝都有嚴格要求，還需使用CAD / CAE / CAM模具技術去設計、分析。

3、有些零件由於成型時有特殊要求，模（mó）具還需使用熱流道，氣輔成型，氮氣缸等先進的工藝。

4、製造廠家應具備（bèi）數控、電火花、線切割機床及（jí）數（shù）控仿型銑設備，高精度（dù）磨床，高精度三座標測量儀，計算機設計及（jí）相關軟件等。

5、一般大型衝壓模具（如汽車複蓋件模具）要考慮機床（chuáng）是否有壓邊機構，甚至邊（biān）潤滑劑（jì）、多工位級進等。除衝壓噸位還要考慮衝次、送料裝置、機床及模具保護裝置。

6、上述模具的（de）製造手（shǒu）段及工藝不是每個企業都具備（bèi）和掌握的。在選擇協作廠家時一定要了解它的加工能（néng）力，不但看硬件設備，還要結合管理水（shuǐ）平、加工（gōng）經驗以（yǐ）及技術力量。

7、對同一套模具，不（bú）同廠家報價有時有很大差距。你不該付出高於模具價值費用的同（tóng）時，也不應該少於模（mó）具的成本。模具（jù）廠家像你一樣，要在（zài）業務中（zhōng）取得合理的利潤。訂製一套報價低得多（duō）的模具會是麻煩的開始。用戶須從自身（shēn）要求出發，全麵衡量。

三、避免多頭協作，盡量塑（sù）膠模具製作加工一條龍（lóng）。

1、有了合格的模具（試件合格），不一定（dìng）能生產出批量的合格產品。這主要與零件的加工機床（chuáng）選型、成（chéng）形工藝（成（chéng）形（xíng）溫度、成形時間等）及操作者的技術素質（zhì）有關係（xì）。

2、有了好的模具，還要有好的成形加工（gōng），最好是一條龍協作，盡量避（bì）免多頭協作。如果條件不具備（bèi），就要選擇一方全麵負責（zé），在訂合同時一定要寫（xiě）清楚。