注塑（sù）模具是一種生產塑膠製品的工具;也是賦予塑膠製品完整結構和精（jīng）確尺寸的工具。而注塑模具製造困難有五點原因，下麵（miàn）由深圳亚洲无码视频二区塑膠模具生產（chǎn）廠家小編來給大家仔細（xì）講解下（xià）。

1、型腔及（jí）型芯呈立體型麵

塑件的外部（bù）和內部形狀是由型腔和（hé）型芯直接成型（xíng）的，這些複雜的立體型麵加工難度比較大，特別是型腔的盲孔型內成型表麵加工，如（rú）果采用傳統的加工方法，不僅要求工人技術水（shuǐ）平高、輔助工夾具多、刀具多（duō），而且（qiě）加工的周期長。

2、精度和（hé）表麵（miàn）質量要求高，使用壽命要求長

目前一般塑件的尺寸精度要（yào）求為IT6-7，表麵粗糙度Ra0.2-0.1μm，相應的注塑模具零件的尺寸精度要求達到IT5-6，表麵粗糙度Ra0.1μm以下。

激光盤記錄麵的粗糙（cāo）度要達到鏡麵加工的水（shuǐ）平的0.02-0.01μm這就要求模具（jù）的表麵粗糙度（dù）達到（dào）0.01μm以下。長壽命注塑模具對於提高高效率和降低成（chéng）本是很必要的，目前注塑模具的使用壽命一般要（yào）求100萬次以上。

精密注塑（sù）模要用（yòng）剛度大的模架，增加（jiā）模板的厚度，增加支（zhī）承柱或錐形定位元件以防（fáng）止模具受壓力後（hòu）產生變形，有時內壓可以達到100MPa。

頂出（chū）裝（zhuāng）置是影響製品變形和尺寸精度的重要因素，因此應該選擇最佳（jiā）的頂出點，以使各處脫（tuō）模均勻。高精度注塑模具在（zài）結構上多數采用鑲拚或全拚結構，這要求模具零部件的加工精度、互（hù）換（huàn）性均大為提高。

3、工藝流（liú）程長，製造時間緊（jǐn）

對（duì）於注塑件而言，大多是與其它零部件配套組成完整的產品，而且在很多的情況下（xià）都是在其它部件已經完（wán）成，急切等待注（zhù）塑件的配套上市。因為對（duì）製品的形（xíng）狀或（huò）尺寸精度要求很高，加（jiā）之由於樹脂材料的特性各異，模具製造完成後，還需要反複地試模（mó）與修正，使開發和（hé）交貨的時間非常緊張。

4、異地設（shè）計、異地（dì）製造

模具製造不是最終目的，而是由用戶提出最終（zhōng）製品設計，模具製造廠家（jiā）根據用戶的要求，設計製造（zào）模具而且在大多數情況下，製品的注射生產也在別的廠家。這樣（yàng）就造成了產品的設計、模具設計製造和製（zhì）品的（de）生產異地進（jìn）行的情況。

5、專業分工，動態組（zǔ）合

模具生產批量小，一（yī）般屬於（yú）單件的（de）生產，但（dàn）是模具（jù）需（xū）要很多的標準件，大到模架，小到頂針，這（zhè）些不能也不可能（néng）隻由一個（gè）廠家單獨完成，且製造工藝複雜，普通（tōng）設備和數控設備使用極不均衡。