1、設計數據資料的整理要求

①模具設計數據及時提供，模具合同評（píng）審、立項後，市場營銷部門應及時，向設計部（bù）門提供有關模具（jù）的設計數（shù）據

③要求數據變更及（jí）時告知。避免設計反複,影響設計進度,浪費（fèi）設計時間,影響模具
②所提供的數據要求（qiú）正確,資料齊全
④設（shè）計部（bù）門對向客戶提供的塑件的形狀、結構設計需做好前（qián）期分析,對數據有異議時生產周期。文管員（yuán）要對更改時（shí）間做到有據可查。應及時反饋給客戶（hù）並要求及時答複,同時與有關部門(項目、生產、營銷)做好（hǎo）溝通工作。
⑤做好設計（jì）數據的整理、版本管理（lǐ）和發放工作（zuò）,避免數據（jù）、版本搞錯。

2、設計數據內（nèi）容
①技術協議(模具（jù）合同及報價可以保密)。

②塑件3D造型（xíng）、2D圖樣(3D版（bǎn）本最好為（wéi）低版本,UG7以下;3D格式為stp、igs、xt,2D格式為dwg、dxf;圖（tú）片（piàn）格式為（wéi）ipg、tif
③塑件材料牌號及成（chéng）型收縮率
④模具設（shè）計的企業(客戶)標準
⑧模具的澆注（zhù）係統(澆口形（xíng）式（shì）、點（diǎn）數、熱流道及噴嘴型號)及模（mó）流分析（xī）的具體要求。
⑤模具的型腔數
⑦注塑機型號與規格,技術（shù）參數（shù）及取件方式(自動（dòng）脫落、機械手取件)
⑧塑件產品的技術要求（qiú）
件（jiàn）的裝（zhuāng）配關係和要求、尺寸精度
b.塑件（jiàn）表麵要求:外觀的皮紋或粗（cū）糙度要求、光滑、銀絲、熔接痕等
⑨塑件（jiàn）重量及成型周期要（yào）求。
⑩客戶對（duì）模（mó）具的模架、標準件、油缸、熱流道(噴嘴結構)的品牌等要求。

2.6.3模具設計圖樣更改手續
①圖樣的更改,一律由設計部門或訂貨單位委派的代表負責。工藝人員無權隨意改圖
隻在下述情況下可更改設計圖樣

a.對於緊急（jí）任務的明（míng）顯小錯（cuò）而設計部門或訂貨（huò）部門無法及時找到時。
b.在（zài）不降低產品質量的前提下采取的各種工藝措施（shī）
c.外（wài）廠訂貨有技術委托書時。
②設計人（rén）員對已投入生（shēng）產的圖樣（yàng）進行更改時,必須通過工藝人員（yuán）同意才允許更改。
③更改圖樣時（shí）,必須將3D造型與（yǔ）2D圖樣同時更改(設計部門存檔底圖也隨之更改),並在更改處簽名及填寫更改日期（qī）。已發放到車間（jiān）的圖樣必須收回,並蓋上“作廢”字樣
④設計人員應將設計上的錯誤及（jí）試驗後決定的尺寸（cùn）記錄下來,並按規定更改（gǎi）3D造型2D圖樣（yàng）,以免複製時（shí）重複出現錯誤。

2.6.4模具設（shè）計圖（tú）樣管（guǎn）理
在模具生產過程中,模具圖紙是（shì）生產過程中（zhōng）的重要技術文件,是模（mó）具生產的主（zhǔ）要技術依據。因此,在模具（jù）生產過程中,要對圖樣加強管理,妥善保管,防止汙損、丟失和隨意塗改,以免給生產帶來不必要的麻（má）煩和損失
①模具生（shēng）產（chǎn）用圖(包（bāo）括電子文檔)的份數和用（yòng）途。模（mó）具生產一般應準備（bèi）圖（tú）樣的內容為材料采購清（qīng）單一份;模架圖一份;零件圖兩（liǎng）份(鉗工和編製工藝各一份);裝配圖一份;e電極圖圖樣。
②圖樣的（de）傳遞路線:零件圖與裝配圖（tú）→生產計劃→工藝部門→生產調度→備料（liào）→加工車間→模具（jù）鉗工→調整與試模
③圖麵的質量要求:3D造型要求創新、優化、完美、高效;2D圖樣要求正確、合理、完整、清晰。
④模具圖樣必須由負責人審查簽字,通過文控（kòng）人（rén）員登（dēng）記發放。
⑤圖樣汙損（sǔn）或丟失（shī）後申請更換和補圖手續。在生產（chǎn）中,如有個（gè）別圖樣汙損或丟失需要補圖時,由責任者（zhě）說明原因,采（cǎi）取預防措施後（hòu）,由負責人向技術部門提出申請、更換及補（bǔ）發。
⑥模具入（rù）庫（kù）後,所（suǒ）有圖樣收回,整理存入檔（dàng）案（àn）
⑦客戶圖樣按合同要求辦理（lǐ）