注塑模具的工作原理
任何注塑模具都可以分為定模和（hé）動模兩大部分。

定模部分安裝固定（dìng）在注（zhù）塑（sù）機的定模（mó）鑲板上,在注射成型過程（chéng）中（zhōng）始終保持靜止不動;動模部分（fèn）則安裝（zhuāng）固定在注射機的移動

鑲板上（shàng）,在注射成型過程（chéng）中可隨注塑機上的合模係統運動。開始注射成型時,合模係統帶著動（dòng）模部分（fèn）朝著定模方向移動,

並在分（fèn）型麵處與定模部（bù）分閉合,其對合的精確度由合模導向機構即由導柱和固定在定模板上的導套來保證。動模和定

模閉（bì）合之後,加工在定模板中的定模型腔與固定在動模（mó）板上（shàng）的動模（mó）構成與製品形狀和尺寸一致的閉合（hé）模腔,模腔在注塑（sù）

機合（hé）模過（guò）程中（zhōng）被合模係統提供的合模力鎖緊,以避免它在塑料熔（róng）體的壓力下脹開。注塑機從噴嘴中注射出（chū）的塑料熔體

經（jīng）由開設在澆口套中的主流（liú）道進入模腔,再經由分流道和澆口進（jìn）入模腔,待熔體充滿模（mó）腔並經（jīng）過保壓、補縮和冷卻定型

之後,合模係統便帶（dài）動動模後撤複位,從而使動模和定模兩部分從分型麵處分開。當動模後撤到一定位置時（shí）,安裝在其內

部的頂出（chū）脫模機構將會在注塑機頂棒的推頂作用下與動模其他（tā）部分產生（shēng）相對運動,於是製品和澆口及流道中的凝料將

會（huì）被它們從動模上以及從動模一側的（de）分流道中頂出脫落,就此（cǐ）完成一（yī）次注射成型過程。