注塑模具成型零件的尺寸確定

所謂（wèi）成型零件的工作尺寸是指成型零件上直接成型塑件部分的尺寸,主要有型腔和動模（mó）型芯（xīn）的尺寸。

任何塑件都有一定的幾何形狀及尺寸要求,其中有配合要求的尺寸精度要求較高。模具成型零件尺寸必須保證所成型塑件的尺寸達到要（yào）求,而影響塑件尺寸及公差的因素相當複

雜。

①成型零件的製造公（gōng）差。

a.成型零（líng）件的製造公差直接影響塑件的製造（zào）公（gōng）差。在確定成型零件的尺寸公差時可取

塑件公差的1/3。

b.確定成型（xíng）尺（chǐ）寸前應首先搞清楚各部尺寸的性質分類以便確定各（gè）部尺寸及其公差的取

向（xiàng）。

②成型零件的尺（chǐ）寸（cùn）計算（suàn）要（yào）考慮（lǜ）成型收縮率的波動（dòng）因素:塑件的（de）生產工藝條件、模具結構、操作方式、材料等。但關鍵的（de）要求（qiú）是（shì）成型收縮率的數據要正確

③注意製（zhì）品壁厚的控製,一般宜薄不宜厚;注意修（xiū）正值的控製:動模適當做正值,定（dìng）模適當做負值,便於調整

④成型零件（jiàn）的尺寸標注需要考慮製便於模具試模後修整。

⑤動、定模鑲芯零件的裝配尺寸根據配合公差表（biǎo）正確選用,便於零（líng）件化生產和維護

⑥成型零件的製造精度是影（yǐng）響塑件尺寸精度的（de）重要因素之一。成型零件的加工精度越

低,塑件的尺寸精度越低。實踐證明（míng）,成型零件的製造公差可取塑件公（gōng）差的1/3~1/6,再

按標（biāo）準公差值確定。