注塑模具cAE模流分析的作用

①通過CAE熔體充模（mó）過（guò）程的流動模擬,確定合理的澆口數目和（hé）找出最佳進料口位置,減少試模次數,可以

實現一次試模成功;與此同（tóng）時（shí）可避免（miǎn）為了改變（biàn）澆口位置（zhì）而進行燒焊,降低了模具（jù）製造成本,保證了模具質

量。如（rú）果模具的澆注係統的澆口位置設計錯（cuò）誤,需要改動,模具就隻能燒焊,或者重新加工。模具一般都

不允許燒焊,尤其汽（qì）車部件表（biǎo）麵做皮紋爛花的模具。如燒焊須經客戶同意,即使同意了,也增加了工作量（liàng）,

同時延遲了交模時間,增加了金加工和試（shì）模的費（fèi）用。

②對澆注係統的澆口所在位置進行CAE模擬分（fèn）析（xī）,能預（yù）知多點澆口的注塑壓力的平衡情況,模擬熔料充

填過程,優（yōu）化澆係統設計;可使注（zhù）塑熔料達到最佳的流動平（píng）衡,降低填充壓力,使壓力均（jun1）勻分布。

③能（néng）預測保（bǎo）壓過程中型腔內熔體的壓（yā）強、密度和剪切應力分布等,優化注塑方案,縮短（duǎn）成型周期,提高生產效率。

④通過模流分析能優化注塑（sù）成型工藝參數,預知注塑機所需的注射壓力（lì）及鎖模力。

⑤通過（guò）模流分析,使（shǐ）設計者能盡早發現問題,可為（wéi）模具的設計、改善模具結構提供依據;通過模流分析驗

證模具結構的合理性,優化了模具（jù）設計;最重要的是提（tí）高了塑料製品的成型（xíng）質量

⑥利用模流分析,了解模溫及冷（lěng）卻情況,分析製品翹曲變形、收縮、凹痕等缺陷是否會產生。在設計冷

卻水管時,可根據具體情況（kuàng）,考慮如何合理設計（jì）冷（lěng）卻係統。

⑦利用CAE技術,可使經驗積累與現場試模相輔相成,累（lèi）積試模經（jīng）驗,花最少的成（chéng）本,迅速培養CAE分析專

業人員,提升模具設計質量。

⑧利用（yòng）模流分析（xī）能預知熔體（tǐ）的填充,優（yōu）化熔接痕所處位置,幫助設計者分（fèn）析、更改塑件壁厚、應（yīng）用順序

閥,通過控製（zhì）澆口開閉時間（jiān）和注塑成型工藝參數的設（shè）置、達到改善熔接痕的位置、優化塑件表麵熔接痕的目的。

⑨通（tōng）過模（mó）流分析預知熔體在填（tián）充過程中產生困氣的（de）位置,使設計師可以參考模流分析設計模具的排（pái）氣係統。