注塑模具設（shè）計和製造
流動分析可以在以下諸（zhū）方麵輔助（zhù）設計者和製造者,以得到良好的模（mó）具設（shè）計
①良好的（de）充填方式對任何注塑過程來說（shuō）,最重要的是控製充（chōng）填的方式,采用模流分析則可以最大限度（dù）地（dì）避免或消除因為充（chōng）填不好所造（zào）成的分子取向（xiàng）和翹曲變形,從而保證產品的質量和生產的（de）經濟性。
②最佳的澆口位置及澆口數量為了（le）對充填（tián）方式進行控製,模具設計者必須選擇合（hé）適的澆口位置和澆口數量。模（mó）流分析使（shǐ）設計者有多種澆口位置的選擇方案並對其（qí）影響作（zuò）出了評價。這一分析也可指導塑件設計,從而使澆口（kǒu）位置及數量滿足製品外觀質量及成型方麵的要求。
③澆注係統（tǒng）的設計在模（mó）具設計中采用平衡式（shì）澆注係統,無論對設計者、製造者還是產品質（zhì）量本身都是有利的。非（fēi）平衡式澆注係統在傳統設計中（zhōng）是非常困難的,它要經（jīng）過大量修改、試模才能達（dá）到（dào）較為理想的狀態（tài）。而采（cǎi）用模流（liú）分（fèn）析則可以幫助設計者較為輕鬆（sōng）地設計出壓力平衡、溫度平衡或者壓力（lì）、溫度都平衡的非平衡式澆注係統,並可對流道內的剪切速率和摩擦熱進行估（gū）算,進而可以避（bì）免由於澆注係統設計的問題而使材料產生降（jiàng）解和（hé）型腔內的熔（róng）體溫度過高的現象。
④冷卻係統的設計通過（guò）冷卻分析,可以合理地布置冷卻水（shuǐ）道,獲得合理的冷卻效果,縮短（duǎn）冷卻時間,減少翹曲變形,提高製品質量。
⑤減少返修成本模流分析可以提高模具一次試模成功的可（kě）能性。設（shè）計者和使用者都知道,模（mó）具的反複返工要耗費大量的時間和資金。模流分析使得在試模之前就（jiù）可確認各種（zhǒng）模具設（shè）計方案對模塑過程的影（yǐng）響,無（wú）疑（yí）將大大減（jiǎn）少時間（jiān）和資金的消（xiāo）耗。此（cǐ）外,未經反複返工的（de）模（mó）具,其壽命也較長