塑膠模具（jù）的冷卻係統設計要（yào）注意（yì）的問題
①普通模具可采用快冷方式,以獲得較短的成型周期;精密（mì）模具（jù）可采用緩冷方式,並設（shè）置模溫計。
②盡量少釆用有密封圈的冷卻水路設計,水（shuǐ）管最好是雙路直通的,便（biàn）於阻塞時修理。注意密封處和水嘴

管道（dào）是否有（yǒu）漏水、滲水,密封槽尺寸公差應符合（hé）要求

③使用成型PE等材料時,因其成型收縮大,冷卻管路宜沿收縮方向設置,避免塑件發生變形。水道最好按型腔的排（pái）布方向（xiàng）,縱向排布。
④當模具僅設一個入水接口和一個出水接口時,應將水冷卻管道串聯連（lián）接,若采用並聯連接,則（zé）各回路的流動阻力不同,很難形成相同（tóng）的冷卻條件。當需要（yào）用並聯連接時,應在每個回路中設置水量調節裝置及流量計。

⑤冷卻水管路設置要求排列有序（xù）、整齊,轉角處管子不得癟形

⑥進水管接頭用藍色標記,出（chū）水管接頭（tóu）用紅色標（biāo）記。

⑦在動模板、定模板（bǎn）的冷卻水進、出（chū）口（kǒu）附近位置用（yòng）英文標（biāo）上進“IN”、出“OUT”標記;並且對水路進行分組編號

⑧冷卻係統設計應該考（kǎo）慮的細節如（rú）下

a.在注塑成型生產過程中,要求型芯和型腔的溫度均勻,特（tè）別要重視型芯的冷卻效果。

b.冷（lěng）卻水路最好（hǎo）分區域設計。要充分考慮模具的關鍵區域的冷卻效果,如（rú）塑（sù）料製品內尖角、澆口、流道周圍、壁厚部分

c.鑲件、滑塊、斜頂也應該充分冷卻

d.冷卻水管的接口處應該標（biāo）準化。水管接頭最好沉入（rù）模板外形內

e.要注意水道的（de）孔距與製品表麵的垂直距離。

f.模具（jù）設計好後,要檢查冷卻水道與製品表麵、頂杆、螺釘的最小邊距是否為3~

5mm,防止孔與孔破邊（biān）,產生漏水。要檢查冷卻水道同其他孔有無幹涉。