注塑件缺陷通常與（yǔ）表麵（miàn）痕有（yǒu）關,而且是塑料從模具表麵收縮脫離形成的。

注塑模具的缺陷及補救方法

一、造成此缺（quē）陷的（de）原因

(1)熔融溫度不是太（tài）高就是太（tài）低。

(2)模腔內塑料不（bú）足。

(3)冷卻階段時接觸塑料的麵過熱。

(4)流道不合理、澆口截麵過小。

(5)模溫（wēn）是否與塑料特性相適應。

(6)產（chǎn）品結構不合理(加強進古過高,過厚,明顯（xiǎn）厚薄不一).

(7)冷卻效果不好,產品脫（tuō）模後繼續（xù）收縮。

二、補救方法

(1)調整（zhěng）射料缸溫度。

(2)調整螺杆速度以獲得正確的螺（luó）杆表麵速度。

(3)增加注塑量。

(4)保證使用正確的墊料;增加螺杆向（xiàng）前時（shí）間;增（zēng）加注塑壓力;增加注塑速度。

(5)檢查止流閥是否安裝（zhuāng）正確,因為非正常運行會引致壓力流（liú）失。

(6)降（jiàng）低模具表麵溫（wēn）度。

(7)矯正（zhèng）流（liú）道避（bì）免壓力（lì）損失過大;根據實際需要,適當擴大截（jié）麵尺寸（cùn）。

(8)根據所用塑（sù）料的特性及產品結構適當控製模溫。

(9)在（zài）允（yǔn）許的（de）情況下改善產品結構。

(10)設法讓產品有（yǒu）足夠的冷卻。