模具（jù）作為工件製造的重要工具,在進行加工過程中難（nán）免會有一些缺（quē）陷,而導（dǎo）致工件製造後,不能很好地使用,為了更好製造相關的工件,七項（xiàng）措（cuò）施為您詳細介紹（shào）。

七項措施解決模具加工缺陷（xiàn）

1、合理選擇（zé）和修整砂輪（lún）,采用白剛玉的（de）砂輪較好（hǎo）,它的（de）性能硬而脆,且易產生（shēng）新的（de）切削刃（rèn）,因此切削力小（xiǎo）,磨削熱（rè）較（jiào）小,在粒（lì）度（dù）上使用（yòng）中等粒（lì）度,如46~60目較好,在砂（shā）輪硬度上采用中軟和軟(ZR1、ZR2和（hé）R1、R2),即粗粒（lì）度、低硬度的砂輪,自勵性好可降低切削熱。精磨時選擇適當的砂輪十分重（chóng）要,針對模具鋼（gāng）材的高釩高鉬狀況,選用GD單晶剛（gāng）玉砂輪比較適合,當加工硬質合（hé）金、淬火硬度高的材料（liào）時,優先采用有機粘結劑的金剛石砂輪,有機粘（zhān）結劑砂輪自磨性好,磨出的工件粗糙度可達Ra0.2μm,近年（nián）來,隨著新材料的應用,CBN(立方氮化硼（péng）)砂輪顯示出十分（fèn）好的加（jiā）工效果,在數控成型磨床、坐標磨床、CNC內外圓（yuán）磨床上精加工,效果優於其它種類砂輪。在磨（mó）削加工中,要注意及時修整砂輪,保持砂輪（lún）的銳利,當砂輪鈍化後,會（huì）在工件表麵滑擦、擠壓,造成工件表麵燒傷（shāng）,強度降低。

2、合理使用冷（lěng）卻（què）潤滑液,發揮冷卻、洗滌、潤滑的三大（dà）作用,保持冷卻潤（rùn）滑（huá）清（qīng）潔,從而控製磨削熱在允許範圍內,以防止（zhǐ）工件熱變形。改善磨削（xuē）時的冷卻條件,如采用浸油砂輪或內冷卻砂輪等（děng）措（cuò）施。將切削液引入砂輪的中心,切削液可直接進（jìn）入磨削（xuē）區,發揮有效的冷卻作用,防止工件表麵燒傷。

3、將熱處（chù）理後的淬火應力降低到最低限度,因為（wéi）淬火應力、網狀碳化組織（zhī）在磨削力的作用下（xià）,組織產生相變（biàn）極（jí）易使工件產生裂紋。對於高精度模具為了消除磨削的殘餘應（yīng）力,在磨削後應進行低溫（wēn）時（shí）效處（chù）理以提高韌性。

4、消除磨削應力也（yě）可將（jiāng）模（mó）具（jù）在260~315℃鹽浴中浸1.5min,然後在（zài）30℃油中冷卻,這樣硬度（dù）可下（xià）降1HRC,殘留應力（lì）降低40%~65%.

5、對於尺（chǐ）寸公差在0.01mm以內的精密模具的精（jīng）密磨削要注意環境溫度的影（yǐng）響,要求恒溫磨削。由計算可知,300mm長的鋼件,溫差3℃時,材料有10.8μm左右的變化,(10.8=1.2×3×3,每100mm變形量1.2μm/℃),各精加工工序都需充分考（kǎo）慮這一因素的影響。

6、采用（yòng）電解磨削（xuē）加工,改善模具製造精度和表麵質量。電（diàn）解磨削時,砂輪刮除氧（yǎng）化膜:而不是磨削金屬,因而磨削力小,磨削熱也小,不會產生磨削（xuē）毛刺、裂紋、燒傷等現象,一般表麵粗糙度可優於Ra0.16μm;另外,砂輪的（de）磨損置（zhì）小,如磨削硬質合金,碳化矽砂輪的磨損量（liàng）大約為磨削掉的硬質（zhì）合金（jīn）重量的400%~600%,用電解磨削時,砂輪的磨損量隻有硬質合金磨除量的50%~100%.

7、合理選擇（zé）磨削用量,采用徑向進給量（liàng）較小的精磨方法甚至精細磨削。如適當減少徑向進給量（liàng）及砂輪速度、增大軸向進給量,使砂（shā）輪與工件接觸麵積（jī）減少,散熱條件得到改善,從而有效地控製表層溫度（dù）的提高。