模具溫（wēn）度是注塑成型中最要的變量。對於每一種塑料和（hé）塑（sù）膠件,存在一個模具表麵溫（wēn）度的極限,超過這個極限就可能出（chū）現一種（zhǒng）或更多（duō）不良影響。

無論（lùn）注塑何種塑料,必須保證形成模具（jù）表麵基本的濕潤。一個熱的模具（jù）表麵使塑料表麵長時間保持液態,足以在型腔內形成壓力。如果型腔填滿而且在凍結的表皮硬化之前,型腔壓力可將柔軟的塑料壓在（zài）金屬上,那麽型腔表麵的複製就高。另一方麵,如果在（zài）低壓（yā）下進入型腔的塑料暫停了,不論時（shí）間多短,那麽它與金屬的輕微接（jiē）觸都會造成汙點（diǎn）,有時被稱為澆口汙斑。

模（mó）具溫（wēn）度更高意味著流動阻（zǔ）力更小。在許多注（zhù）塑機上,這（zhè）自然就意味著更快流過澆口和型腔,因為所用（yòng）的注塑流動（dòng）控製閥並不糾正這個改變（biàn）,填充更快（kuài）會在澆（jiāo）道和型腔內引（yǐn）起更高的有效壓力。可能造成溢料毛邊。由於更（gèng）熱的模（mó）型並不凍結那些在（zài）高壓形成（chéng）之前（qián）進入溢料邊區域的塑料,熔料可在頂出杆周（zhōu）圍溢料毛邊並溢出到分割線間隙內。這表明需要有良好的注射速率控製,而一些（xiē）現代化的流（liú）動（dòng）控製（zhì）編程器也確實可以（yǐ）做（zuò）到這點。

通常,模具溫度的升高會減（jiǎn）少塑料在型腔內有冷凝層,使熔融材料在型腔內更易於流動,從而獲得更大的零件重量和更好（hǎo）的表麵質量。同時（shí）,模具溫度（dù）的提高還會使零（líng）件張（zhāng）力強度（dù）增加。