隨著人們審美觀念的不斷（duàn）提高，單色模具的使用已經在（zài）逐漸減少，而使用的越來越多（duō）的是雙色模具。雙色模具基本采用注塑的方式進行加工，指的是兩種（zhǒng）塑膠（jiāo）材料在同一台注塑（sù）機（jī）上注塑，分（fèn）兩次（cì）來進行成型，但是產品（pǐn）隻出（chū）模一次的模具。有很多的人對於雙色模具注塑加工流（liú）程都十分地好奇，但是都是隻知道一部分沒能了解完全。下麵就給大家介紹一（yī）下雙色模（mó）具注塑加工流程。

雙色模具注塑加工流程：

一、工藝分析

在雙色模具的設計之前（qián），設計者應該（gāi）要充分分析、研究塑料製品是否符合注塑成型加工原理，並與製品的各（gè）方仔細協商，達成共識（shí）。其中包括對製品的幾何（hé）形狀、尺寸精度以及外觀要求，進行必（bì）要的討論，盡量避免雙色模具注塑中出現不必要的繁雜。

二、結構設計

想要生產出優質的雙色模（mó）具，不僅需要（yào）有好的加工設備與熟練的雙色注塑加工工人。還要有好的模（mó）具設（shè）計，特別對於複雜的模具（jù），模（mó）具設計的好壞占模具質量的百分之八十（shí）以上。模具設計是：在滿足客人要（yào）求的前提下，使加工成（chéng）本（běn）低、加工難度小、加工時間短，還要對注塑機、加工工藝、模具結構與模具廠（chǎng）自身的加工能力等有所了解。

三、確定（dìng）模具材料

在模具材料的選用時，除了要考慮產品的精度與質量外，還要結合雙色模具廠家的加工及熱處理的實（shí）際能力給予正確的選擇。

四、選（xuǎn）擇標準件

為了可以（yǐ）有效地縮短雙色模具的製造（zào）周期，廠（chǎng）家應盡可能的利用現有的標準件（jiàn）來進行雙色模具注塑加工。

五、零（líng）件加工與模具組裝

注塑雙色模具（jù）的精度除在設計時給予好的結構（gòu）與合理的公差配合之外，零件加工與（yǔ）模具組裝是至關重要的。所以，加工精度與加工方法的選擇在雙色注塑中占（zhàn）有主導地位。

六、試模

一套模具的成型，從設計開始到組裝完畢，隻不過隻是完成了它全（quán）部製造過（guò）程（chéng）的百分之七（qī）十至（zhì）百分之八十，對於（yú）預定收縮與（yǔ）實際收（shōu）縮不一（yī）致所產生的誤差，脫模的順利與否，冷卻效果如何，尤其（qí）澆口的位置、尺寸、形狀對製（zhì）品精度及外觀的影響（xiǎng）等問題，必須通過（guò）試模來檢驗。所以，試模是檢驗雙色模具是否合格及選擇成型工藝的一個（gè）不可或缺的步驟。