隨著企業對（duì）製造效率和（hé）工件品質提出越來越高的要求，如何（hé）對模具提供一（yī）個快速、全麵以及精確的檢（jiǎn）測，已成為現代注塑模具行業工業發展麵臨的一個重要課（kè）題。當今，模具檢測（cè）技術的發展（zhǎn）趨勢是：注塑模具行業對模具檢測技術的要求

1.輸出（chū）量由模擬量向數字量轉變;

2.測量精度由低到高;

3.檢測（cè）方式由接觸式向非接觸式轉變（biàn）;

4.在線測量技術越來越得到重視;

5.在機測量技術迅速發展。

一.檢測方式由接觸式向非接觸式轉變

采用接觸式測（cè）量（liàng）的設備主要有接觸式三坐標測量機和便攜式關節（jiē）臂等。這類檢（jiǎn）測設備具有精度高、可靠性強等優點，但是，接觸式檢測速度慢，會磨損測量表麵，檢測過程須對探頭做半徑補償，也無法對軟物（wù）質表麵進行測量，同時存在檢測盲區。

非接觸式檢測使用到的儀（yí）器設（shè）備主要有：激光（guāng）跟蹤儀、激（jī）光掃描儀、白光測量係統以及藍光檢測係統等。這（zhè）類檢（jiǎn）測設備具有對工件無磨損、測量快、易裝夾、易操（cāo）作等特點，同時，相比接觸式測量，非（fēi）接觸式測量存在著精度偏低的缺點，因此，這也成了非接觸式測（cè）量儀器的重點研究方向。

二（èr）.在線測量技術越來越得到重視

原來那種加工完成後交由檢測部門進行公差（chà）和精度驗證的方式已經越來越不能適應現代模具企業的生產，而完成各種工裝與模具的現場尺寸測量與驗證，並（bìng）實時監控、反饋裝配與加工的質量，為生產過程的調整以及品質檢控提供依據（jù）的在線測（cè）量技術，成了模具檢測技術的必然趨勢。

而要求測量設備工作在車間現場（chǎng），這就要求模（mó）具檢（jiǎn）測技術在兩個方向進行努力與調（diào）整：

1.能夠克服車間（jiān）環境對精密（mì）測量係統的影響，並能（néng）夠適應現場生產對於高（gāo）效率的要求。不同（tóng）於計量室，生產現場將麵臨著環境溫度條件（jiàn）無法達（dá）到像計量室那樣嚴格的控製，同時還存在（zài）著對測量精度有著嚴重影響的振動、粉塵、油汙等狀（zhuàng）況。要適應在車間現場的測（cè）量需要（yào），測量係統需要配備溫度補償係統，通（tōng）過軟件和傳感（gǎn）器（qì）補償由（yóu）於溫度變化對測量精度的影響。

2.考（kǎo）慮到車間現場特殊環境、測（cè）量效率以及與生產線進（jìn）行整合等一（yī）係列的要求，測量廠家需要通過係統解決方案或者說是交鑰匙工程的方式，幫助（zhù）用戶解決這方麵的問題，這包括了隔振（zhèn）係統的設計、溫控間（jiān）設計與建立、手動和自動上（shàng）下料（liào）係統以及各種專用與通（tōng）用夾具等方麵的內容。

三（sān）.在機測量技（jì）術迅速（sù）發（fā）展

為了更快地驗證新工藝的準確性，更及時地發現機床工具的不良狀（zhuàng）態，提高加工合格率和縮短工期，在機測量（liàng）技術的發展將更加迅速。

在機測量係統（tǒng）包括：安裝在機床上用以收集工件質量數據的機床測頭，及其配置的測量軟件或者測量程序，檢（jiǎn）測過程由機床控製完成，並（bìng）最終於機床控製（zhì）器或者於（yú）電腦測量軟（ruǎn）件中顯示測量數據及報告。一般，在機測量技術的應（yīng）用分為簡單的輔助加工（gōng）測量和全麵的質量檢測（cè）。

輔（fǔ）助加工測量又分三類：

第一類，加工坐標係精度補償

通常，加工坐標係精（jīng）度全（quán）部依賴工件在工裝上的定位精度（dù），由於人為操（cāo）作誤差及工裝本身精度等原（yuán）因，加工坐標係的精（jīng）度並不是很可靠，所以在加工之前，應（yīng）用在機（jī）測量係統精建坐標係，並據（jù）此回補機床（chuáng）的加工（gōng）坐標係（xì），將為良好的（de）加工（gōng）質量奠定基礎。

第二類，工裝（zhuāng）狀態監測

工裝（zhuāng）的狀態嚴重影響工件的定位精度，所以，利（lì）用在機測量技（jì）術（shù）驗證（zhèng）工裝的精度是大批量（liàng）生（shēng）產線常采用的手（shǒu）段，許多汽車動力總成生產線，就在工藝中安插了工裝在機測量的環節。

第三類，關鍵特征工序控（kòng）製測量

當工件原料昂貴、難以加工或其他（tā）原因需要控製廢品率，或者新產品新工藝（yì）處於驗證階段，急需要最快的驗證手段以縮短研（yán）發周期時，可以對工序中的某些關鍵特征進行在機測量，實時（shí）指導下一道工序加工，提高加工質量，同時，免除使用其他非在機測（cè）量手段（duàn）導致的工件搬運成本、工期時間浪費以及工件再次返工時（shí）帶來的重定位累積誤差。

全麵的在機質（zhì）量檢測是在機測量技術的另一個（gè）重要的典型應用，模具通常是返修率高的工件，在加工過（guò）程中控製難度比較大，非常需要在工件初加工甚或在（zài）毛坯件時就能明確其（qí）尺寸質量，以減少不合格品數量甚至追求100%的合格率，這時，在機測量不但成為（wéi）加工者的指導者，而且可以充（chōng）當終檢的裁判。

軟件和硬件是在機測量技術的發展核（hé）心：

(1)借助於在機測量軟件，應實（shí）現特征（zhēng）三維的形位公差檢測與評價，提供翔實的測量報告，還能夠（gòu）把測（cè）量數據納入統計分析（xī）數據庫，用以統計分析加工過（guò）程能力;同時，專業高精密測量軟件有待進一步的開發（fā）。

例如，現階段主要（yào）的精密模具破損檢測方法包括：基於K均值聚類算法的精密模具破損檢測方法、基於BP神經網絡算法的精密模具（jù）破損檢測（cè）方法和基於高斯曲線擬合算法的精密模具（jù）破損檢測方法。其中，最常用的是基於高斯曲線擬（nǐ）合算法的精密模具破損檢測方法（fǎ），而利用高斯曲線擬合算法進行精密模具破損檢測，假設破損區域過於微小，將造成采集的精密模具圖像像素特征發生混淆，無法獲取最優的破損檢測結果，從而降低（dī）了精密模具破（pò）損檢（jiǎn）測的準確性。為了避免傳（chuán）統的算法在精密模具破損區域過於微小（xiǎo）的情況下存在（zài）的缺陷，新算法、新軟（ruǎn）件的研究變得十分迫切。

(2)在機測量硬件通常包括：無線電機床測頭、紅外線機（jī）床測頭及在機刀具測量設備—對刀儀（yí）等，而新式聲學、光學探（tàn）頭的研究與集成也將是在機檢測技術的發展方向之一。