模具工（gōng）業是製造業中的一項基礎產業，是（shì）技術成（chéng）果轉化的基礎，同時（shí）本身又是高（gāo）新技術產業的重要領域，在歐美等工業（yè）發達國家被稱為“點鐵成金”的（de）“磁力工業”。美（měi）國工業界（jiè）認為“模具工業是美國工業的基石”;德國（guó）則認為它是所有工（gōng）業中的“關鍵工業”;日本模具協會也認為（wéi）“模具是促進社會繁榮富裕的動力（lì）”，同時也是“整個（gè）工業發展的秘密”，是“進（jìn）入富裕社會的（de）原動力”。

注塑模具設計應注（zhù）意的幾大要點

一、開模方向和分型線

每個注（zhù）塑產品在開（kāi）始設計時首先要確定其開模（mó）方向和分型線，以保證盡可能減少抽芯滑（huá）塊機（jī）構和消除分型線對外觀的影響。

1、開模方向確定後，產品的加（jiā）強筋、卡扣、凸起（qǐ）等結構盡可（kě）能設計成與開（kāi）模方向一致，以避（bì）免抽芯（xīn）減少拚縫線，延長模具壽命。

2、開模方向確定後，可選（xuǎn）擇（zé）適當的分型線，避免開（kāi）模方（fāng）向存在倒扣，以改善（shàn）外觀及性能。

二（èr）、脫模斜（xié）度

1、適當的脫模斜度可避免產品（pǐn）拉毛（máo）(拉花（huā）)。光滑（huá）表麵的脫（tuō）模斜度（dù）應≥0.5度，細皮紋(砂麵)表麵大於1度，粗皮（pí）紋表麵大於1.5度。

2、適當的脫模斜度可避免產品頂傷，如頂白（bái）、頂（dǐng）變形、頂破。

3、深腔結（jié）構（gòu）產品設計時（shí）外表麵（miàn）斜度盡（jìn）量（liàng）要求大於內表麵（miàn）斜度，以保（bǎo）證注塑時模具（jù）型芯不偏位，得到均勻的產品壁厚，並保證產品開口部位的材料強度。

三、產品壁厚

1、各種（zhǒng）塑料均有一（yī）定的壁厚範圍，一般0.5～4mm，當壁厚超過4mm時，將引起冷卻時間過長，產生縮（suō）印等問題，應考慮改變產品結構。

2、壁（bì）厚不均會引起表麵縮水。

3、壁（bì）厚不均會引起氣孔（kǒng）和熔接痕。

四、加強筋

1、加強筋的合理應用，可增加（jiā）產品剛性（xìng），減少變形（xíng）。

2、加強筋的厚度必須≤(0.5～0.7)T產（chǎn）品壁厚，否則引起表麵縮水。

3、加強筋的單（dān）麵斜度應大於（yú）1.5°，以避免頂（dǐng）傷。

五、圓角

1、圓角太小可能引起產（chǎn）品應力集中，導致產品開裂。

2、圓角太小可（kě）能引起模（mó）具型（xíng）腔應力集中，導致型腔開裂。

3、設置合理的圓角，還可以改善模具的加工工藝，如型腔可直接用R刀銑加工，而（ér）避免低效率的電（diàn）加工。

4、不同的圓角可（kě）能會引起分型線（xiàn）的（de）移（yí）動（dòng），應結合實際情況（kuàng）選擇（zé）不（bú）同的圓角或清角（jiǎo）。

六、孔

1、孔的形狀應盡量簡單，一般（bān）取圓形（xíng）。

2、孔的軸向和開模方向一致，可以避（bì）免抽（chōu）芯。

3、當（dāng）孔的長徑比大於（yú）2時，應設置脫模斜度。此時孔的直徑應按小徑尺寸(最大實體尺（chǐ）寸)計算。

4、盲孔的長徑比一般不超過4。防孔針衝彎

5、孔與（yǔ）產品邊緣的距離一（yī）般大於孔徑尺寸。

七、注塑模的抽芯、滑塊機構及避免

1、當塑件按開模方向（xiàng）不能順利脫模時，應（yīng）設（shè）計抽芯滑塊機構。抽芯機構滑塊能成型複雜產品結構，但易引起產品拚縫線、縮水等缺陷，並增加模具成（chéng）本縮短模具（jù）壽命。

2、設計注塑產品時（shí），如無特殊要求（qiú），盡量避免抽芯（xīn）結構。如孔軸向和筋的方向改為開模（mó）方向，利（lì）用型腔（qiāng）型芯碰穿等方法。

八、一體鉸鏈

1、利用PP料（liào）的韌性，可將（jiāng）鉸鏈設計成和產品一體。

2、作（zuò）為鉸鏈的薄膜尺寸應小於0.5mm，且保持均勻，

3、注塑一體鉸鏈時（shí），澆口隻能設計在鉸鏈的某一側。

九、嵌件

1、在注塑產品中鑲（xiāng）入嵌件可增加局（jú）部強度、硬度、尺寸精度和設置小螺紋孔（kǒng）(軸)，滿（mǎn）足各種特殊（shū）需求。同時會增加（jiā）產品成本。

2、嵌件一般為銅，也可以是其它金屬或塑料件。

3、嵌件在嵌入塑（sù）料中的部分應設計止轉和防拔出結構。如：滾花、孔、折彎、壓（yā）扁、軸肩等。

4、嵌件周圍塑料應適當加厚，以防止塑件應力開裂。

5、設計嵌件時（shí），應充分考慮其（qí）在模具中的（de）定位方式(孔、銷、磁性)

十、標識

產品標識一般設置（zhì）在（zài）產（chǎn）品內表麵較平坦處（chù），並采用凸起形式，選擇法向與開模方向尺可能一致的麵處設置標識，可以避免拉傷。

十一、注塑件精度

由於注塑（sù）時收縮率（lǜ）的（de）不均勻性和不確定性，注塑件精度明顯低於金屬件（jiàn），不能簡單地套用機械零件的尺寸公差應按標準選擇適當的公差要求.我國也於1993年發布了GB/T14486-93《工程塑料模塑塑料件尺寸公差》，設計者可根據所用的塑料原料和製件使用要求，根（gēn）據標準中的規定確定製件的尺寸公差。同時要根（gēn）據工廠綜合實力，同行的產品的設計精度來確定適合的設計公（gōng）差精度（dù）。

十二、注塑件的變形

提高注塑產品結構的剛性，減少變形（xíng）。盡量（liàng）避免平板結構，合理設（shè）置（zhì）翻邊（biān），凹凸結構。設置（zhì）合理（lǐ）的加強筋。

十三、扣位

1、將扣位裝置設計成多個扣位（wèi）同時共（gòng）用，使整體的裝置不會因為個別（bié）扣位（wèi）的損壞（huài）而不能運作，從而增加（jiā）其使用壽命（mìng），再是多考濾加圓角，增（zēng）加強度。

2、是扣位相（xiàng）關尺寸的公差要求十分嚴謹，倒扣位置過多容易（yì）形成扣位損壞;相反，倒扣位置過少則裝配（pèi）位置難於（yú）控（kòng）製或組合部份出現過鬆的現象。解決辦法（fǎ）是要預留改模容易加膠的方式來（lái）實現。

十四、焊接(熱板（bǎn）焊、超聲（shēng）波焊、振動焊)

1、采用焊接，可提高聯（lián）接強度（dù）。

2、采用焊接，可簡化產品設計。

十五、合理考慮工藝和產品性能之間的矛盾

1設計注塑產品（pǐn）時必須綜合考慮產品外觀、性能和工藝之（zhī）間的矛盾。有時犧牲部分工藝性（xìng），可（kě）得到很好的外觀或性能。

2結構設計實在無法（fǎ）避免注塑缺陷時，盡可能讓缺陷發生在產品的隱蔽部位。

十六、螺絲柱孔徑與自攻螺絲直徑的關係

自攻螺絲螺絲柱孔徑

M21.7mm

M2.32.0mm

M2.62.2mm

M32.5mm

十七、BOSS的設計原則：

1、支柱盡量不要單（dān）獨使用，應盡量連接至外壁或與（yǔ）加強（qiáng）筋一同使用，目的是加強（qiáng）支柱的強（qiáng）度及使膠料流（liú）動（dòng）更順暢。

2、支柱高（gāo）度一般是不會超（chāo）過支柱直徑（jìng）的兩倍半。因過高（gāo）的支柱（zhù）會導致塑（sù）膠部件成型（xíng）時困氣(長度（dù）太長時會引起氣孔﹐燒焦﹐充填（tián）不足等)。

3、支（zhī）柱高度若超過支（zhī）柱直徑的兩倍半，尤其是遠離（lí）外壁的支柱，加強支柱的強度的方法（fǎ）是使用加強筋。

4、BOSS的形狀以圓（yuán）形為主﹐其它形狀則加工不易（yì）。

5、BOSS的（de）位置不能太接近轉（zhuǎn）角或外側壁，應與（yǔ）產品外壁保持一段（duàn）距離。

6)、BOSS周圍可用除去（qù）部分肉厚(即開火山口)來防收縮下陷。

7)、BOSS的撥模角度：通常外取0.5°,內取0.5°或1。

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