日前，國際模協秘書長羅百輝表示（shì），中國模具市場正處在高速增長期，尤其是塑料橡膠模具（jù），更是有了長足的發展。從近年來我國模具進出口數據可以看出，進口塑膠模具金額比出口金額高很多，塑模具（jù）產品進出口（kǒu）占比統計要改善中國塑料模具的進出口狀況（kuàng），必須加速國產塑（sù）料（liào）模具的（de）發展。為此，要盡快突破（pò）製約模具產業發展的兩大瓶頸。一是（shì）模具標準化率不足，這必然導致（zhì）交貨期延長，同時造成用戶（hù）更換零部件的困難。模具標（biāo）準化程度低也直接製約著模具的專業化（huà）分工協作和商品化流（liú）通，也限製了模具的出口，2011年（nián）中國模具標準化程（chéng）度和商品化程度在55%左右，與發達國家商品（pǐn）化程度70%-80%相比，還有較大（dà）的（de）差距。
　　
　　羅百輝認為製約模具發展的另一（yī）個主要原因是國內製（zhì）造高精模具（jù）的能力較低。隨著塑料工業的不斷發展，精密、大型、複雜、長壽命塑料模具的發展將高於總量發展速度。同時，由（yóu）於近年來進口模具中，精密、大型、複雜、長壽命模具占多數，所以（yǐ），從減少進口、提高國產化率角度出發，這類國產高（gāo）檔模具在市（shì）場上的份額也將（jiāng）逐步增大。
　　
　　隨著發達國家模（mó）具產業和技術的對外轉（zhuǎn）移以及中國產業結構的調整，與轎（jiào）車、家電和（hé）電子業相關的精密（mì）模具的（de）需求不斷增加，從速度、品質、成本及服務等多（duō）方麵加（jiā）速（sù）了模具產業的競爭步伐，從而（ér）不斷提升國內模具標準化和精（jīng）密化等方麵的技術水準。經過多年努（nǔ）力，塑料模（mó）標準模架、標準推杆和彈簧等在中國越（yuè）來（lái）越廣泛地得到應用，並且出現了一些國產的（de）商品化的熱流（liú）道係統組（zǔ）件；針對市場關（guān）鍵零部（bù）件、微孔、精（jīng）細結（jié）構組件的加工要（yào）求，追求精密模具的開發以提高產品附加值，已成為一些中小企業發（fā）展之道。
　　
　　未來模具將（jiāng）向大型化、高精密度、多功能複合型等（děng）方向發展，熱流道模具在塑料模具中的比重（chóng）將逐漸提高（gāo），並且隨著塑（sù）料（liào）成型工（gōng）藝的不斷改進與發展，氣輔模具及適應高壓注射成型（xíng）等工藝的模具（jù）也將隨之發展。同時，由於近年來中（zhōng）國每年用20億美元（yuán）左右進口模具，其中精密、大型、複雜、長壽命模具占多數。從減少進口的角度出發，中國也應加快高檔塑料（liào）模具的（de）開發。