“我國注塑行業正麵臨由傳統注塑向智能化注塑轉型的（de）挑戰。”中國輕工業聯合會副會長、中國塑（sù）料加工工業協會理（lǐ）事長錢桂敬日前在北京指（zhǐ）出，工業4.0的發展為注塑產業帶來了發展新機遇，整個產業正加速（sù）由傳統型注（zhù）塑過渡到智能化注塑，但轉型過程（chéng）中仍要攻克一係列技術難題。

注塑是最基礎、最重要、應用最廣的塑料成型工藝，其終端產品廣泛應用（yòng）在家電（diàn）、汽車、包（bāo）裝、電子等領域。改革開放以來（lái），我國從國外引進多條洗衣機、冰箱、空調等（děng）家電生產線，為解決配件供給問題，又先（xiān）後引進了注塑裝備、進口模具、進口塑料原料，開始了注（zhù）塑產業（yè）的工業化曆程。可以說，我國塑料加工工業是從注塑產業起步的。我國（guó）家電產業的發展迅速帶動了注塑產業的發展，目前注塑產業已形成包括注塑裝備、模具開發、專用原料在內的完整的現代生產體係。特別是注塑機械發展尤為迅速（sù），已成為全球最大的生產基地。注塑產（chǎn）業是綜合技術（shù）含量最高（gāo）的產業之一，包括成型理論、高端（duān）模具開發、裝備製造、專用原（yuán）料生產，目前我國注塑產業水平已邁入世界先進行列。

中國塑（sù）料加工工業協會常務副理事長曹儉表示，“注塑工藝作為塑料工業最具代表性的成型方式之一，已成為推動我國（guó）現（xiàn）代（dài）製造業高速發展的重要技術支撐”。

國（guó）家統（tǒng）計（jì）局的數據顯示（shì），今年前（qián）3個月統計的7000多個企業的塑（sù）料製品（pǐn）產量為1665.16萬噸，同比增長6.06%，比2015年1~3月 2.11%的增長提高了3.95個百分點。塑（sù）料（liào）製（zhì）品行（háng）業規模以上企業累計出口交貨值509.44億（yì）元，同比（bǐ）增長（zhǎng）了3.44%。我國塑料製品規模以上企業 15250家，累（lèi）計實現主營（yíng）業務收（shōu）入4829.61億元，同比增長6.34%，增幅下降1.16個百分（fèn）點;利潤總額281.59億元，同比增長 13.52%，增幅提高了0.12個百分點;主營業務收（shōu）入利（lì）潤率5.83%，比2014年同期增加了0.38個百分點。其中，注塑製品產量占比接近 40%。

中國塑料加（jiā）工工業協會通過的《塑料加工業“十三五”發展（zhǎn）規劃指導意見》指出，“十三五”是塑（sù）料加工業創新發展的新的曆史時期，產（chǎn）業的主要發展（zhǎn）任務是優化結構、轉變發展方式、促（cù）進產業（yè）升級，突出由大變強、由快變好。注塑行業正麵（miàn）臨由傳統注（zhù）塑向（xiàng）智能化注塑轉型的挑戰。

錢桂敬表示，要實現這（zhè）一轉型，需要全行業努力（lì），可從以下兩個方麵實（shí）現突破。一是集中精（jīng）力攻克精密注塑成型、微注塑、微成型難題。目前我國注塑行業在成型精度、形位公（gōng）差（chà）、表（biǎo）麵質量精度、成型速度等方麵與智能化注塑的要求還存在較大（dà）差距，在裝備上伺服（fú）電機、傳動機構包括傳動絲杠、滑（huá）塊、齒條等在製造精度和整體精度（dù）上還（hái）不（bú）能滿足智能化注塑的需要，仍需依賴進口。在低壓注塑和微發泡成型工藝等方麵（miàn）還需積極探索。二是控製係統，包括（kuò）塑機控製係統精度和模具在線監測係統，以及單機智能控製，包括產品（pǐn）檢驗識（shí）別係統等與智能化注塑的要求還存在不小差距。錢桂敬希望注塑行業在（zài）“工業4.0”和“中國製造2025” 的指引下，堅持技術創新和（hé）設計創新的融合，全麵推動行業創新發展。

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