模具型腔和動模在（zài）成型（xíng）過程中受到熔體的高壓（yā）作用,應具有足夠的強度和剛度,如果型腔側壁和底板的厚度過小,則因強

度不夠而產生塑性變形（xíng）甚至破壞,也可因剛度不足而產生翹曲變形,導致溢料和出現飛邊,降低塑件尺寸精度。如果當模

具的型腔在注塑壓力的作用下（xià）,其變形量超過（guò）所規定的（de）值時(小型（xíng）模具的允許變形量控製在0.02mm左右,大型模具

的允許變形量控製在（zài）0.05mm以內),還會因型腔壓力消失後的型腔壁麵回彈夾持製品,當回彈量大於（yú）一定（dìng）值時,其夾緊

力（lì）將大於注塑（sù）機（jī）的開模力,以至於注塑（sù）機無法開模或（huò）者製品無法（fǎ）脫模,嚴重（chóng）的甚至（zhì）模具的動（dòng）、定模都不能打開。

模板的強度和剛性的正確設計直接影響到模具和製品的質量及模具成本,關係到模具的壽命、模具是（shì）否會提前失效或

模板過大過厚的材料（liào）浪費。因此,模板的強（qiáng）度和剛性（xìng）也是模具設計關鍵之因此（cǐ）,要通過計（jì）算強度和剛度來確定型腔壁厚

和大小。但計算公式是針對於沒有支撐柱的設計的,所計算的模板厚度同增加了（le）支撐柱的模板厚度相差很大。關於模

板的強度,有經驗計（jì）算公式,根據塑件投影麵積,用經驗計算（suàn）值來確定模板和鑲件的尺寸。

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