在很多模具（jù）行業的專業人士看來，模具（jù）生產技術水平的高（gāo）低，已成為衡量一個國（guó）家產品製造水平高低的重要標誌之一，因為模具在很大程度上決定著產品的質量、效益和新產品的開發能力。我國塑料模（mó）具行業與其（qí）發展需要和國外先進水平相比，國（guó）內塑料模具行業主要存在六個方麵的問題。

　　我國的塑料模具發展（zhǎn）是隨著塑料工業的發展而發（fā）展的。近年來，人們對各種（zhǒng）設備和（hé）用品輕量（liàng）化及美觀和手感的要求越（yuè）來越高，這就為塑料（liào）製品提供了更為廣闊的（de）市場。可是什麽行業的發展，都會有障礙，今（jīn）天跟宜澤小陸一起來（lái）看下（xià），國內塑料模具行業存（cún）在（zài）的問題。

　　1.發（fā）展不平衡，產品總體水平較低。雖然個別企業的產品己達到相當高的水平，個別企業的部分產品已達到或接近國際水平（在東莞看來，很多塑料模具廠家都達到了國際水（shuǐ）平，以東莞（wǎn）宜澤模（mó）具為首，宜澤模具不（bú）僅是國內最優惠的精密模具配件廠家，也是塑膠模具行業配件的領頭羊。），但總體來看，模具的精度、型腔表麵粗糙（cāo）度、生產周期、壽命等指標與國外先進水平相比尚有較大差距，包括生產方式和企（qǐ）業管理在內的總體（tǐ）水平與國外工業發達國（guó）家相比尚有10年以上的差距。

　　2.工藝裝備落後，組織協調能力差。雖然部分企業經過近（jìn）幾年的技（jì）術改（gǎi）造，工藝裝備水平己比較先進，但大部分企業（yè）工藝裝備仍比較落後。更主要的是（shì）我們 的（de）企業組織協調能力差，難以（yǐ）很好（hǎo）整合或（huò）調動社會資源為我所用，從而就（jiù）難以承接（jiē）比較大的項目。

　　3.大多數企業開發能力弱。一（yī）方（fāng）麵是技術人員比例低（dī）、水（shuǐ）平不夠高，另（lìng）一（yī）方麵是科研開（kāi）發投（tóu）入少，更重要的是觀念落後，對開（kāi）發不夠重視。

　　4.管理落後更甚於技（jì）術落後。技術落後往往容易看到，管理落後有時卻難以意識到。國內外模具企業管（guǎn）理上的差距十分明顯，管理的差距所帶來的問題往往比技術上的差距更為嚴重。

　　5.市場需求（qiú）旺盛，生產發展一時還難以跟上，供需矛盾一時還難以解決，供不應求的（de）局麵還將持續一段（duàn）時間，特別是在中（zhōng）高檔產品方麵矛盾更為突出。

　　6.體製和人才（cái）問題的解（jiě）決尚待時日。在社會主義（yì）市（shì）場經濟中，在經濟（jì）全球化的過程中，競爭（zhēng）性行業，特別是像（xiàng）模具（jù）這樣（yàng）依賴於特殊用戶，需單件生（shēng）產 的行業，許多企業目前的體製和（hé）經營機製仍舊很（hěn） 難（nán）適應多變的市場。人才的數量（liàng）和素質水平也跟（gēn）不（bú）上行業的快速發展。雖然各地都在努力解（jiě）決這兩個問（wèn）題，但要得到較好（hǎo）解（jiě）決尚待時日。

　　塑料製（zhì）品要發展，必然要求塑料模具隨之發展。汽（qì）車、家電、辦公用品（pǐn）、工業電器、建築材料、電子通信等塑料製品主要用戶行業近年來都高位運行，發展迅速，因此，塑料模具也快速發展（zhǎn）。在2007年看來，我國塑（sù）料模具銷售額約為365億元。大（dà）型模具汽車保險杠、整體儀表板、大屏（píng）幕彩色電視機、大容量洗衣機 等塑料件的模具等（děng）精密模具光（guāng）盤、導光板、手機、音像設備、小模數（shù）齒輪、車（chē）燈等塑料件 模具等複雜模具多色注塑、多層注塑（sù）、低壓注塑、帶件蘭差、模內轉印、蒸汽注塑、熱流道及（jí）氣體輔助注塑等塑料模具多（duō）腔模具塑料封裝模具（jù）、塑料包裝模具等高速 模（mó）具（jù）塑料（liào）型材（cái）擠出模（mó），包括雙腔、雙色、雙材質等共擠模具。

　　國內塑（sù）料（liào）模具行業目前存在的主要問題通過（guò）國內外交流與合作，通過全行業的共同努力，通過各方麵的共（gòng）同支持（chí），定會逐漸得到較（jiào）好的解決。展望未來，由於國際、國（guó）內宏（hóng）觀環境總（zǒng）體良好，國內塑料模具各主要用戶（hù）行業仍將持續以較快速度發（fā）展，塑料模具也必將持續高速發展（zhǎn）。