複雜模具的型芯、型腔加工（gōng）好後（hòu）,需（xū）要去除應力處理
模具零件在金（jīn）加工（gōng）後會產生應力（lì）,為了消除應力,穩定其形狀和尺寸,防止變（biàn）形、開（kāi）裂,應（yīng）采用時效處理。

去除應力有如下多種（zhǒng）辦（bàn）法。

①退火處理。由於退火處理（lǐ）是將零件隨爐緩慢（màn）地冷卻（què）,所需時間（jiān）較長,一般模具企業大（dà）多不采用退火處

理。

②回火處（chù）理。由於（yú）模具製造（zào）周期（qī）較短,模（mó）具企業大多采用回火處理

③鋼件經低溫或常溫回火可達到去除應力的（de）目的。鋼材經淬火後高溫回火（huǒ）的調質工序也能達到消除應

力的目的（de）,但有的注塑模具不需要淬火這（zhè）道工序。

④了解以上幾種消除應力的（de）熱（rè）處理（lǐ）工序,並且進行比較得知:由於（yú）回火與退火相比,有力學性能高、操作

簡便、生（shēng）產周期短、能耗量少、成本低等優點,故（gù）在可能條（tiáo）件（jiàn）下,塑料模的動、定模的消（xiāo）除應（yīng）力,盡量優

先考慮回火處理（lǐ）,然後調質、正火處理。

氮化處理和氮化鋼材的選用
氮化分（fèn）氣體氮化和軟（ruǎn）氮化,前者是單純滲氮過程,後者是碳氮共滲的過程,碳氮共（gòng）滲（shèn）般用於含碳量低於

0.3%的碳（tàn）素鋼,如10、15、20、30等碳素鋼。氣體氮化對純鐵或純碳鋼的硬化程度很小（xiǎo）,如果用含有鉻

Cr、鉬Mo、鋁Al、釩（fán）ⅴ等元素的合金鋼進（jìn）行氣體氮化在被（bèi）滲透時（shí）會產生鐵、氮合金元素的混合物,被

滲氮層（céng）可獲得極高（gāo）的硬度。其氮化（huà）層厚（hòu）度般為0.01~0.60mm。含有鉻、鉬、鋁、釩合金元素的鋼有

38 CrMoAl、4Cr5 MoSiVICr12MoV、Cr6WV、P20、40Cr等氣體軟氮化溫度常為560~570℃,因（yīn）該

溫度下氮化（huà）層硬度值最高(7OHRC),氮化時間常為2~3h,因為超（chāo）過（guò）2.5h,隨時間延長,氮化層深度增加很

慢（màn）。如果是液體（tǐ）氮化,硬度甚至略高（gāo）於氣體氮化從上述分析可（kě）知道,不是什麽鋼都可氮化（huà）,要達到氮化的

目的（de）和效果,氮化方法（fǎ）也不能（néng）概而論。不同的鋼（gāng）材用（yòng）不（bú）同的氮化（huà）方法,圖紙上（shàng）標注氮（dàn）化硬度和厚度要合

理。不是（shì）氮化層越厚越好,而是氮化層要適當。氮化層越厚,氮化費用就（jiù）越高,時間就越長,同時要注意零

件（jiàn）有尖角或薄（báo）件時,氮化層越厚脆性就越大。另外要注意對耐腐蝕鋼不主張氮化處理,這樣會降低它的

耐腐蝕性。

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