a. 材料烘幹（gàn）不徹底或材料受潮

b. 預塑速度 (螺杆（gǎn）轉速) 太快

c. 噴嘴溫度太高

d. 不好的回料 (粉狀（zhuàng）)

e. 回吸量不夠

f. 噴嘴接觸力不足

g. 噴嘴與模（mó）具澆口套尺寸不（bú）匹配

h. 噴嘴接觸表麵髒 (造成表麵（miàn）不平（píng）)

預塑不（bú）穩

a. 回料（liào）比不（bú）合理或不穩（wěn）定（dìng）

b. 背壓太低

c. 長料杆架橋

d. 材料受潮

e. 下料處溫度不合理（太（tài）高（gāo））

飛邊

a. 參數設置不準確 (轉壓點太低，保壓太高，射速（sù）太快，溫度 太高)

b. 模具髒

c. 鎖模力不足

d. 模具問題（損壞）

e. 設備問題（壓力不穩）

f. 噴嘴溫度過低（dī）

g. 塑化不均（長料杆，螺杆轉速過快，背壓太低等）造成冷料（liào）

h. 回吸太小造成止回閥關閉不（bú）穩定

充模不足

a. 參數設置不準確 (轉壓點太高，保壓太（tài）低，射速太慢，溫度 太低)

b. 模具髒

c. 噴嘴溫（wēn）度過低, 結構（gòu）不合理

d. 止回閥或料（liào）筒損壞

e. 澆口, 流道尺寸太小

f. 不幹淨的回料 (含雜料)

g. 材料（liào）受（shòu）潮

h.設備（bèi）問題(壓力不足)

I. 射台沒（méi）對準

h. 回吸太小造成止回閥關閉不穩定

不時充（chōng）模不足

a. 射速（sù）太低（特別是PA, POM）

b. 對大產品，熔體溫度不夠

c. 塑化不均（背壓太低，轉（zhuǎn）速太快）

d. 噴嘴溫度不夠

e. 止回閥或料筒（tǒng）損（sǔn）壞

f. 雜質（zhì）

g. 模具髒

h. 材料烘（hōng）幹不徹底或材料受潮

I. 射台沒（méi）對準（zhǔn）

h. 回吸太小造成（chéng）止回閥關閉不穩定

焦斑

a. 模（mó）具髒

b. 參數（shù）設置不準確 (射速太快)

c. 材料（liào）烘幹不徹底或材料受潮

d. 鎖模（mó）力太大

e. 模具問（wèn）題 (排氣不暢)

f. 回吸量太大

g. 料（liào）筒與（yǔ）二接頭處不密封

凹陷

a. 澆口（kǒu）, 流道尺寸太小

b. 噴嘴口太小

c. 參數設（shè）置不準確（保（bǎo）壓太低，保（bǎo）壓時間太短，轉壓點太高，料溫或模溫太高）

d. 塑化不均（背壓（yā）太低，轉速太快）

e. 對（duì）大產（chǎn）品，熔體溫度不夠

d. 止回閥或料筒損壞

e. 射台沒對準

產品變形

a. 錯誤的水道連接（jiē）

b. 產品擠壓（yā）

c. 產品頂（dǐng）出不均

d. 冷卻時間不夠

e. 射速太低

f. 壓力太大造成粘（zhān）模

g. 塑化不均造成內應力

h. 模具溫度分布不均（jun1）

尺（chǐ）寸不（bú）穩

a. 參數控製（zhì）不穩 (模溫, 料溫，保壓太低（dī）或（huò）太高, 冷卻時間)

b. 回料比（bǐ）不合理或不穩定

c. 止回閥或料筒損壞

d. 回吸太小造成止回閥關閉不穩定

重量不穩定

a. 參數設置不準確 (模溫, 料溫，保壓太低或太高, 冷卻時間，保 壓時間不夠（gòu）)

b. 噴嘴（zuǐ）溫度（dù）太低

c. 保壓時間太短

d. 止回閥（fá）或料筒（tǒng）損壞

e. 回料比不穩定

f. 回吸太小造成止回閥關閉不穩定

產品易斷裂（liè）

a. 熔體溫度（dù）太高或太低

b. 材料濕

c. 射速太低或太高

d. 模具溫度太高或太（tài）低

e. 熔接痕

f. 雜質

g. 塑化不均（背壓太低，轉速太快，回料長料杆）

h. 模具銳（ruì）邊

i. 不穩定回料比

熔接痕

a. 射速太慢（màn）

b. 熔體溫度太低

c. 模具溫度太低

d. 排氣不暢

d. 色母；塑化不均

e.模具，產品設計不合理

表皮分層

a. 材料潮濕

b. 雜（zá）料

c.色母有問題

d.射速太（tài）快