溫度

溫度的測量和控製在注塑中是十分重要的。雖然進行這（zhè）些（xiē）測量是相對（duì）地簡（jiǎn）單，但多數注（zhù）塑機 都沒有足夠的的采點或線路。

在多數（shù）注（zhù）塑機上，溫度是由電熱偶感應的。一（yī）個電熱（rè）偶基本上由兩條不同的電線尾（wěi）部相接而 成的。如果一端比另一端熱，將（jiāng）產生一個（gè）微小的電訊：越（yuè）是加熱，訊號越強。

溫度（dù）的控製（zhì）

電熱偶也廣泛應用作溫（wēn）度控製係統的（de）感應器。在控（kòng）製儀器（qì）上，設定需要的溫度，而感應器的顯示將與設定點上產生的溫度相比較。在這種最簡單的係統中，當溫度達到設定點時，就會關閉，溫度（dù）下降後電源又重（chóng）新開啟（qǐ）。這種（zhǒng）係統稱為開閉控製係統，因為它不是開就是關。

熔膠溫度

熔膠溫度是很重要（yào）的，所用的射料缸溫度隻是指導性。熔膠溫度可在射嘴處量度或（huò）使用空氣 噴射法來量度。射（shè）料缸的溫度設定（dìng）到決於熔膠溫度、螺杆轉速（sù）、背（bèi）壓、射料量（liàng）和注塑周期。

你如果不有加工某一特定級塑料（liào）的經驗，請從最（zuì）低的（de）設定開始。為了便於控製，射料缸分了 區，但不是（shì）所有都設定為相同溫度（dù）。如果運作時間長或在高（gāo）溫下操作（zuò），請（qǐng）將第一區的溫度設定為較低的數值，這將防止塑料過早（zǎo）熔化和分流。注塑開始前，確保（bǎo）液壓油、料鬥（dòu）封閉器、 模具和射料缸都處於正確溫度（dù）下。

注塑壓力

這是引起塑料流動的壓力，可以用在射嘴或液壓線上的傳感器來測量。它沒有固定的數值， 而模具填充越困難，注塑壓力也增大（dà）。注塑線壓力和注塑壓力是有直接關係。

第一階段（duàn）壓力和第二階段壓力

在注塑周期的填充（chōng）階段中，可能需要采用高射壓，以維持注塑速度於要求水（shuǐ）平。模具經填充（chōng） 後便不再需要高壓力。不過，在注塑一些半結晶性熱塑性（xìng）塑料（如PA及POM）時，由（yóu）於壓力 驟變，會（huì）使結構惡化，所以有時無須使（shǐ）用次階段壓（yā）力

鎖模壓力

為（wéi）了對抗注射壓力（lì），必須（xū）使用鎖模壓力。不（bú）要自動地選擇可供使用的最大數值，而要考慮投 影麵（miàn）積，計算一個適合的（de）數（shù）值。注塑（sù）件的投影麵積，是從鎖模（mó）力的應用方向看到的最大麵積 。對大多數（shù）注塑情況來說，它約為每平方英（yīng）寸（cùn）2噸，或每平方米（mǐ）31兆牛頓。然而這隻是個低 數值，而且應當作為一個（gè）很粗略的經驗值，因為一旦注塑件有任何的深度，那麽側壁便必須 考（kǎo）慮。

背壓

這是螺（luó）杆後退前所須要（yào）產生及超越（yuè）的壓力。采用高背雖有利於色料散（sàn）布均勻及塑料熔化，但 卻同時（shí）延長了中螺杆回位時間，減低（dī）填充塑料（liào）所含纖維的長度，並增加（jiā）了（le）注塑機的（de）應力（lì）；故 背壓越低越好，在任何情況下都不能超過注塑機注（zhù）塑壓力（最高定額（é））的20%。

射嘴壓力

射（shè）嘴（zuǐ）壓力是射嘴裏麵的（de）壓力。它大約就是引起塑料流動的壓力。它沒（méi）有固定的（de）數值，而是隨 模具填充的難（nán）度加大而增高。射（shè）嘴壓（yā）力、線壓力和注射壓力（lì）這間有直接的關係。 在螺旋式注塑機上，射嘴壓力（lì）大約比注射壓力少大約百（bǎi）分這十左右。而在活塞式注（zhù）塑（sù）機時壓 力損失達到（dào）百分這（zhè）五十。

注塑速度（dù）

這是指螺杆（gǎn）作為衝頭時，模具的填充（chōng）速度。注塑薄（báo）壁製品時，必須采用高（gāo）射速，以便於熔膠 未凝（níng）固時完全填充模具，生產較為光滑的表麵。填充時節使用一係列程序化和（hé）射（shè）速，避免產 生噴射或困（kùn）氣等（děng）缺（quē）陷。注射可在開環式或*循環式控製（zhì）係統下進行。

無論采用那（nà）種注（zhù）射速度，都必須將速度值連同注射時間記錄於記錄表上，注意時間指模具達 成預定的首階段射壓所須的時間，乃螺杆推進（jìn）時間的（de）一部分。

模具排氣

由於快速填充模具（jù）的緣故，模具必須讓氣體排出，多數情況下這氣體隻是模（mó）腔中的空氣。如 果空氣不能排出，它（tā）會被熔融壓縮（suō），使溫度上（shàng）升將引起塑料燃燒。排氣位須設立於夾水紋及 最終注塑部分附近。一般排氣位為（wéi）6毫米至13毫米寬，0。01至0。03毫米深的槽，通（tōng）常設於 其中一個半模的分（fèn）模麵處。

保壓

在注塑周期的填充階段中，可能（néng）需要（yào）采用高射壓，以維持注塑速度於要求的水平。模具填充（chōng） 後，就進入保持階段（duàn），這時螺（luó）杆（起衝壓器作用）推進額外的塑料（liào）以補償塑（sù）料收縮。這可在 較低或同樣（yàng）高的壓力（lì）下完成。通常若首階段采用（yòng）高壓，次階段便采（cǎi）用較低壓力。不過，在注 塑一些半結晶（jīng）性（xìng）熱塑性塑料（如PA及POM）時，由於壓力聚變（biàn），會使結晶（jīng）體結構惡化，所以 有時無需使用（yòng）次階段壓力

再生塑料的使用

許多注塑機（jī）使用新塑料和回用再生塑料（即通常所（suǒ）說的水口料）的混合物。令人（rén）驚奇的是， 使（shǐ）用再（zài）生塑料可以（yǐ）改善（shàn）注塑機的表現，即它的（de）使用產生了更一致的注塑件。但值得（dé）注意（yì）的是 ，再生塑料在使用前最好要先除去粉塵，以免引起塑料進料量的差異而導致注塑件（jiàn）顏色分布 偏差。再生塑料的確切（qiē）使用比例要根據實驗的數來確定，這個資料必（bì）須是在不影響注塑件的 物（wù）理（lǐ）性質的前提下得來的，一般的經驗數值是在15%至25%之間。

品質控製

注塑件最終的起點（重量和大小）與生產（chǎn）條件：如墊料大小、注塑壓力和流量之間在緊密發 生聯係。這表示在許多情況（kuàng）下，有可能在沒有（yǒu）真（zhēn）正對注塑件進行任何測量之前就可以檢查到 注塑件是否令人滿意。在（zài）每（měi）次注塑中，對選擇的參數（shù）進行量並比較設定或儲（chǔ）的數值，。隻（zhī）要 測量值天預先（xiān）選擇的範圍內，控製（zhì）係統就判定該注塑件可以接受。

如果測量超出充暄的限製 ，該注塑件將會被廢棄，或者，如（rú）果隻是超出了一（yī）點，就要停下（xià）來等有資格人士第二次（cì）檢（jiǎn）測（cè） 。。現在的注配備了錄像機（jī）、計算機係統（tǒng），這（zhè）樣在注塑時，每（měi）一個注塑件（jiàn）都與（yǔ）儲（chǔ）存（cún）的要求映 像相比較。每（měi）一個注塑件（jiàn）都要和標準注塑件的尺寸和視覺上的缺陷相比較。

記錄注塑條件

永遠不可忘記注塑機（jī）的目的是在特定時間內按指定的成本生產符合品質要求的注塑件。要做 到這點，基本（běn）是做準確的記錄。在許多注塑機上按鈕就（jiù）可以做到這點。若沒有按鈕（niǔ），應該完 成適當的記錄單並保留注塑件樣本，作為將來（lái）的參考。

停機

最重要的是采取一個合理的停機過程，這樣便可節省大量時間和金錢。如果你要（yào）停機，正例 如燃（rán）燒塑（sù）料，那麽便沒有需要瀉（xiè）出塑料，你可能會節省完全關閉和清潔注塑機的費用。

暫時的停頓

若注塑機暫停運作，便須（xū）多次將餘膠噴（pēn）清或讓別的塑料來通過注塑機清洗射料缸的剩（shèng）餘塑料 。遇上塑料退色，噴清的次數就要增（zēng）加。進行（háng）辦（bàn）輕微修理（lǐ）時，射料缸的加熱器須調校至最低 值（zhí），以盡量減低熱分（fèn）解的可能。在更現代化的注塑機上，該過（guò）程可能會自（zì）動啟動。

整晚的停頓（dùn）

注塑（sù）熱塑料（如（rú）PS）前，如已預先停機一晚（wǎn），就隻須關閉底部的滑板及射料缸加熱器，將射 料缸噴射幹淨。射嘴（zuǐ）完全清潔（jié）後，盡量把射料缸（gāng）高（gāo）度冷卻，待注塑機冷卻後關閉（bì）所有裝備（bèi）， 注塑機便可充分準備好再次（cì）加熱

熱敏性材料

若塑料在注塑機內（nèi）分（fèn）解或燃燒，最終會變色，使注塑件變成廢件。遇此情形，便須完全關（guān）閉 注塑機，噴清幹（gàn）淨。預防（fáng）方法是用一種（zhǒng）熱穩定性（xìng）較高的塑（sù）料噴清遇（yù）熱敏感的塑料，這樣便能 抵常駐隨後加熱。為（wéi）了應付塑料氧化的問題（tí），操作者可以（yǐ）在射料缸中充滿塑料，如PE。

注塑周期

注塑周期是指注塑機完成特定的一整套動作所（suǒ）需（xū）要的時間。因此，每個（gè）部分的動作時間（jiān）都（dōu）可 能影響到（dào）整個周期時間，要達到縮短周（zhōu）期時，提高生產效率（lǜ）的分別考慮駝作的（de）每個部分以便 辨別可能縮短時間的部分，這樣對每個部分常常可節省一點點時間（jiān）。雖然這種節省可能很少 ，但當這些時間（jiān）加在（zài）一起時，從總體縮短的百分比來看，縮短的（de）時間會十分顯著

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