注塑加（jiā）工成型前，塑膠必須被（bèi）充分的幹燥。含有水分的材料進入模腔後（hòu），會使製件的表麵出現銀絛狀的瑕斑，甚至會在（zài）高溫時發生加水分（fèn）解的現象，致使材質劣化。因（yīn）此在成型加工前一定要對材料進行（háng）預處理，使得材料能保（bǎo）持合適的水（shuǐ）分。

一、模溫的設（shè）定

（一）模溫影（yǐng）響成型周期及成形品質，在實際操作（zuò）當中由使用材質（zhì）的最（zuì）低適當模溫開（kāi）始（shǐ）設定，然後根據品質狀況來適當調高。

（二） 正確的說法，模溫是指在成形被進行時的模腔表麵的溫度，在模具設計及成形工程的條件設定上，重要的是（shì）不僅維持適當（dāng）的溫度（dù），還要能讓其均勻的分布。

（三）不均勻（yún）的模溫分布，會導致不均勻（yún）的收縮和內應力，因而使成（chéng）型口易發生變形和（hé）翹曲。

（四）提高（gāo）模溫可獲得以下效果；

1.加成形品結晶度及較均勻的結構（gòu）。

2.使成型收縮較充分，後收（shōu）縮減小。

3.提高成型品的強度和（hé）耐熱（rè）性。

4.減少內應力殘留、分子配（pèi）向及變形。

5.減少充（chōng）填時的流動陰抗，降低壓力損（sǔn）失。

6.使成形品外觀較（jiào）具光澤及良好。

7.增加成型品發生毛邊的機會。

8.增加近（jìn）澆口部位和減少遠澆口部位凹（āo）陷的機會。

9.減少結合線明顯的程度

10.增加冷卻時（shí）間。

計量及可塑（sù）化

（一） 在成型加工法，射出量的控（kòng）製(計量)以及塑料的均勻熔融(可塑（sù）化)是由射出（chū）機的可塑化機構(Plasticating unit來擔任的。

1. 加熱筒溫度（Barrel Temperature）

雖然塑料的熔融，大（dà）約有（yǒu）60~85%是因為螺杆的旋轉所產生的（de）熱能，但是塑料的熔融狀態仍然大（dà）受加熱筒溫度的影響，尤以（yǐ）靠近噴嘴前區的溫度--前區的（de）溫度過高時易發生滴料及取出製件時牽絲的現象。

2. 螺（luó）杆轉速(screw speed)

（1） 塑料的熔融，大體是因螺杆的旋轉所產生的熱量（liàng），因（yīn）此螺杆轉速太快，則（zé）有下列影響：

1）塑料的熱分解。

2）玻纖（加纖塑料）減短。

3）螺杆或加熱筒磨損加快。

（2）轉速的設定（dìng），可以其圓周速（circumferen-tial screw speed）的大小來衡量（liàng）：

圓周（zhōu）速=n（轉速）*d（直徑）*π（圓周率） 通常，低粘度熱安定性（xìng）良好的塑（sù）料，其螺杆杆旋轉的圓（yuán）周速約可設定到 1m/s上下，但（dàn）熱安（ān）定性差的塑料，則應低（dī）到0.1左右。

（3）在實際應用當中，我們可以盡量（liàng）調低螺杆轉速，使旋（xuán）轉進料在開模前完成即可（kě）。

3. 背壓（BACK PRESSURE）

（1） 當螺杆旋轉（zhuǎn）進料時，推進到螺杆前端的熔膠（jiāo）所（suǒ）蓄積的壓力稱為背壓，在射（shè）出成型（xíng）時，可以由（yóu）調整射出油壓缸的退油壓力來調節，背壓可以有以下的效果：

1）熔膠更（gèng）均勻的熔解。

2）色劑及填充（chōng）物更加均勻的分散。

3）使氣（qì）體由落料口退出。

4）進料的的計量準確。

（2）背壓的高低，是依塑料的粘度及其（qí）熱安定性來決定，太（tài）高（gāo）的背壓使進料時間延，也因旋轉剪（jiǎn）切力的提高，容易使塑料產生過（guò）熱。一般以5~15kg/cm2為宜。

4.鬆退（SUCK BACK，DECOMPRESSION）

（1）杆旋轉（zhuǎn）進料結束後，使螺（luó）杆適當抽退，可以螺杆前端熔膠壓力降低（dī），此稱為鬆退，其效果可防止噴嘴部的滴料。

（2）不足，容易使主流道（SPRUE）粘模；而太多的（de）鬆退，則能吸進空氣，使成型品（pǐn）發生氣痕。

安定成型的數設定

（一）事前確認及預備（bèi）設定

1.確認材料幹燥、模溫及加熱筒溫度是否被正確設（shè）定並達到可加工狀態。

2.檢（jiǎn）查開閉模（mó）及頂出的動作和距離設定。

3.射（shè）出壓力（P1）設定在最大值的60%。

4. 保持壓力（PH）設定在最大值的30%。

5. 射出速度（V1）設定在最大值的40%。

6. 螺杆轉速（VS）設定在約（yuē）60RPM。

7. 背壓（PB）設定在約10kg/cm2。

8. 鬆退約設定在3mm

9. 保壓切（qiē）換的位置設定在螺杆直徑的30%。例如φ100mm的螺杆，則設定30mm。

10.計量行程比計算值稍短設定。

11.射出總時間（jiān）稍短，冷卻時（shí）間稍（shāo）長設定。

（二）手動運轉參數（shù）修正

1. 閉鎖模具（確認高壓（yā）的上升），射出座前進。

2. 以手動射出直到螺杆完（wán）全停止，並注意停止位置。

3. 螺杆旋退進料。

4. 待（dài）冷卻後開模取出成型品。

5.重（chóng）複⑴~⑷的步驟，螺杆最終停止在螺杆直徑的10%~20%的位置（zhì），而（ér）且成型品無短（duǎn）射、毛邊（biān）及白化，或（huò）開裂等現象。

（三）半自動運轉參數（shù）的修正

1. 計量行程的修正[計量（liàng）終點] 將射出壓力提高到99%，並把保壓（yā）暫調為0，將計量（liàng）終點S0向前調到發生短射，再向後調至發生毛邊，以其中間點（diǎn）為選擇位置。

2. 出速度的修正把PH回複到原水準，將射（shè）出速度上下調整，找出發生短射及毛邊的個（gè）別（bié）速度，以其中間點為適宜速度[本階段亦可進（jìn）入以多（duō）段速度對應外觀問題的參數設定]。

3.保持壓力的修（xiū）正上下調（diào）整保持壓（yā）力，找出發生表麵凹陷及毛邊的（de）個別壓力，以其中間點為選擇保壓。

4. 保（bǎo）壓時（shí）間[或射出時（shí）間（jiān）]的修正逐步延（yán）長保持時間，直（zhí）至成型品（pǐn）重量明顯穩定為明適選擇（zé）。

5. 冷卻時間的修正逐步調降冷卻時（shí）間，並確認下列情況可以滿足：

（1）成型品被頂出、夾出（chū）、修整、包裝不會白化、凸裂或變形（xíng）。

（2）模溫能平衡穩定。肉厚4mm以上製品（pǐn）冷卻時間的簡易算法：

1） 理論冷卻時間=S（1+2S）…….模溫60度以下。

2）理論冷卻時間=1.3S(1+2S)…….模具60度以上[S表示（shì）成型品的最大肉厚]。

6.塑化參數的修正（zhèng）

（1） 確（què）認背（bèi）壓是否需要調整；

（2） 調整螺杆轉速，使計量時間稍短於冷卻時間；

（3） 確認計量時間是否穩定，可（kě）嚐試調整加熱圈溫度的梯度。

（4） 確認噴嘴是否有滴料、主流道是否（fǒu）發生（shēng）豬尾巴或粘模，成品有無氣（qì）痕等現象，適當調整（zhěng）噴嘴部（bù）溫度或鬆退距（jù）離。

7. 段保壓與多段射速的活用

（1） 一（yī）般而言，在不影響外觀的情況下，注（zhù）射應以高速為原則（zé），但在通過（guò）澆口（kǒu）間及保壓切換前應以（yǐ）較（jiào）低速進行；

（2） 保壓應采用逐步下（xià）降，以避免成型品（pǐn）內應（yīng）力殘留太高，使成型品容易變形。