在塑件注塑成型後，塑件從模具型腔中脫出，無論是采用單一的或多元件的頂出機構（gòu），其脫模工作一（yī）般都是一次性完成的。但有時由於塑件的特（tè）殊形（xíng）狀或生產自動化的需要，在一次脫模（mó）工（gōng）作完成後，塑件仍（réng）難以從型腔中取出或不（bú）能（néng）自（zì）動脫落，此時就必須再增加一次脫模動作才能使塑件脫落。脫模困難主要是（shì）因為澆口或塑件（jiàn）緊縮在模具內。其中的原因：

一 設備方麵：頂（dǐng）出力不夠。

二 模具方麵

(1)脫模結（jié）構不合理（lǐ）或位置不當。

(2)脫模斜度不夠。

(3)模溫（wēn）過高（gāo）或通氣（qì）不良。

(4)澆道壁或型腔表麵粗糙。

(5)噴（pēn）嘴與模具進料口吻（wěn）合不服帖或噴嘴直徑大於進料口直徑。

三 工藝方麵

(1)機筒溫度太高或（huò）注（zhù）射量太多（duō）。

(2)注（zhù）射壓力太（tài）高或（huò）保（bǎo）壓及冷卻時間長。

四 原料方麵：潤滑劑不足。

傳統的塑料模塑件的脫模方法大致分為為頂、推、抽、旋四種。

現在有（yǒu）一種最新脫模技術可以輕（qīng）鬆解決塑膠脫模問題。在塑膠模具行（háng）業中，特別是需要用各種樹脂化合物進行高度複雜的設計，外觀高光澤精加工時（shí） ，存在很（hěn）多（duō）不可解（jiě）決的問（wèn）題（tí）。

納米脫模塗層可以在塑膠模具表麵，甚至在塑膠（jiāo）模（mó）具的插件表麵形（xíng）成（chéng）塗層（céng），可明顯的（de）降低這些表麵的摩擦係數（shù），不必使用傳統的脫模劑即可達到高度光澤的加工麵. 即使在所使用的設計及塑料化合物使得機器/工具維修停產期較長，以（yǐ）致於生產產量低，經（jīng）濟上不可行的（de）臨界情況下，納米脫模塗層也可延長不間（jiān）斷（duàn）生產時間，明顯降低機器/工具維護停（tíng）產（chǎn）期. 使（shǐ）塑膠模具生產發揮最大的效率和作用，減少浪（làng）費（fèi）。納米脫模塗（tú）層不僅改（gǎi）善了塑膠模具表麵的光滑度、精（jīng）確（què）度，還大幅度提高了塑膠（jiāo）模具製造工業的生產率！