（一）滲碳（tàn）鋼塑料模的熱處（chù）理特點

1.對於（yú）有高硬度、高耐磨性和高韌性（xìng）要求的塑料模具，要選用滲碳鋼來製造，並（bìng）把滲碳、淬火和低溫回火作為最終熱（rè）處理。

2.對滲碳層的要求，一般滲（shèn）碳層的厚度為0.8～1.5mm，當壓製含硬質填料的（de）塑料（liào）時模具滲碳層厚度要（yào）求為1.3～1.5mm，壓製軟性塑料時滲碳層厚度為0.8～1.2mm。滲碳層（céng）的含碳量為0.7%～1.0%為佳。若采用碳（tàn）、氮共滲，則耐磨性（xìng）、耐腐蝕性、抗（kàng）氧化、防粘性就更好。

3.滲碳溫度一般在（zài）900～920℃，複雜型腔的小型模具可取840～860℃中溫（wēn）碳氮共滲。滲碳保溫時間為5～10h，具體應根（gēn）據對滲層厚度的要求來（lái）選擇。滲碳（tàn）工藝以采（cǎi）用分級滲碳工藝為宜，即高溫階段（900～920℃）以快速將碳（tàn）滲入零件表層為主；中溫階段（820～840℃）以增加滲（shèn）碳層（céng）厚度為主，這樣在滲碳層內建（jiàn）立均勻合理的碳濃（nóng）度梯度分布，便於直接淬火。

4.滲碳後的淬火工藝按鋼種不同，滲碳後可分別采（cǎi）用：重新加熱淬火；分級滲（shèn）碳（tàn）後直接淬火（如合金滲（shèn）碳鋼）；中溫（wēn）碳氮共滲（shèn）後直接淬火（如用工業純鐵或低碳鋼冷擠（jǐ）壓（yā）成形的小型精密模具）；滲碳後空冷淬火（如高合金滲（shèn）碳鋼製造的大、中型模具）。

（二）淬硬鋼塑（sù）料模的熱處理

1.形狀比較複雜的模具，在（zài）粗加工以（yǐ）後即進行熱處理，然後（hòu）進行（háng）精加工，才能保證熱處理時變形最小，對於精密模（mó）具，變形應小於0.05%。

2.塑（sù）料模型腔表麵要求十分嚴格，因此（cǐ）在淬火加熱過程中要確保型腔表麵不（bú）氧化、不脫碳、不侵蝕（shí）、不過熱等。應在保護氣氛（fēn）爐中或在嚴格脫氧後的鹽浴爐中加熱（rè），若采用普通箱（xiāng）式電阻爐（lú）加熱（rè），應在模腔麵上塗保護（hù）劑，同時要控製加熱速度，冷卻時應選擇比較緩和的（de）冷卻介質（zhì），控製冷（lěng）卻速度，以避免在淬（cuì）火過程中（zhōng）產生變形、開裂而（ér）報廢。一般以熱浴淬火為佳，也可（kě）采用預冷淬火（huǒ）的方式（shì）。

3.淬火後應（yīng）及時回火，回火（huǒ）溫度要高於模具的工作溫度，回火時間應（yīng）充分，長（zhǎng）短視模（mó）具材料和斷麵尺寸而定，但至少要在40～60min以上。

（三）預硬鋼塑料模的熱處理

1.預硬鋼是以（yǐ）預硬態供貨的，一般不需熱處理，但有時（shí）需（xū）進行改鍛，改鍛後的模坯必須進行熱處理。

2.預硬鋼的預先熱處（chù）理通常采用球化退火，目的是消除（chú）鍛（duàn）造應力，獲（huò）得均勻的球狀珠光體組織，降低硬度，提高塑性，改善模坯的切削加工性（xìng）能或冷擠壓成形性能。

3.預（yù）硬鋼的預硬處理工藝簡單，多數采用調質處理，調質後獲得回火索氏體組織。高溫回火的溫度範圍很寬能夠滿足模具的各種工作硬度要求。由於這類鋼淬透性良好，淬火時（shí）可采用油冷、空冷或硝鹽分級淬（cuì）火。

（四）時效硬化鋼塑料模的熱處理

1.時效硬化鋼的熱（rè）處理（lǐ）工藝分兩步基本工序。首先進行固溶（róng）處理，即把鋼加熱到高（gāo）溫（wēn），使各種合金元素溶入奧氏體中，完（wán）成奧氏體後淬火獲得馬氏體（tǐ）組織（zhī）。第二（èr）步（bù）進行時效處理，利（lì）用時效強（qiáng）化達到最後要（yào）求的力學（xué）性能（néng）。

2.固溶處（chù）理加熱一（yī）般在鹽浴爐、箱式爐中進行，加熱時間分別可取：1min/mm、2～2.5min/mm，淬（cuì）火采用油（yóu）冷，淬透性好的鋼種也可空冷。如果鍛造模坯時能準確控製終鍛溫度，鍛造後可直接進（jìn）行固（gù）溶淬火。

3.時效處理最好在真空爐中進行，若在箱式爐中進行，為防模腔表麵氧化，爐內須通入保護氣（qì）氛，或者（zhě）用氧化鋁粉、石墨粉、鑄鐵屑，在（zài）裝箱保護條件下進行時效。裝箱保護（hù）加熱要適當延長保溫時間，否則難以（yǐ）達到時效效果。