作為注塑工廠的最為主要生（shēng）產工（gōng）具（jù），它決定了（le）產品的形狀，規格，尺寸，外觀光潔（jié）度。五金模具的材料為鋼材，一般由前模/後模組成。

由於模具具有專一性（xìng）精（jīng）密性易損性等（děng）特性因此（cǐ）進行模具的安全保護至關重要，總體歸納有（yǒu）以下幾個方麵：

• 防鏽：防止（zhǐ）注塑（sù）機模具有漏水/冷凝水/雨淋/手印（yìn）等而造成（chéng）的生鏽現象。

• 防撞：防止模具因頂針有斷裂、未回退到位而造成的模（mó）具撞壞的（de）現象。

• 除刺：防止模具因布抹/料（liào）衝/手抹/水（shuǐ）口鉗碰/刀碰而造成的模具毛刺。

• 缺件：防止模具因缺（quē）少拉杆/墊圈等零件而造成模（mó）具使用過程中的損壞。

• 防壓：防止模具因仍殘留有產品而鎖模而造成的模具壓傷。

• 欠壓：防止（zhǐ）模具因低壓保護壓力過大造成的傷害。

其中因頂針有斷裂、頂（dǐng）針未（wèi）回退到位、模具殘（cán）留有產品、缺少輔件（jiàn）造成的模具損壞的比例較高，且因發生較為頻繁，因此85%以上的模具損傷都是因此原因造成（chéng）的，而模具的（de）維修費用一般較高（gāo），因此怎麽樣避免此類情況（kuàng）的發生直接關係到注塑行業的利益。

模具維修注（zhù）意事項：

• 拆卸模具時，避免碰傷和淋水（shuǐ），移動要平（píng）穩。

• 噴熱模，再噴（pēn）少量（liàng）脫模劑

• 要對模具進行全麵檢查並且進行（háng）防鏽處理：小心抹幹型腔，型芯，頂出機構（gòu）和（hé）行位等部位的水分與雜物，並噴灑模具（jù）防鏽劑和塗抹黃油。

模具在連續工作（zuò）過程中，因（yīn）運動過（guò）程中容易造成零部件的（de）磨（mó）損，潤滑（huá）劑變質，漏水，塑膠料的（de）壓傷等（děng）問題，需要進行模具保養（yǎng）。

模具（jù）日常保養一般包含以下方麵：

• 定（dìng）期除鏽（xiù）(外觀，PL麵，模腔，型（xíng）芯等)

• 定期重新加潤滑劑(頂出機構，行位等)

• 定期更換易磨損件(拉杆，螺（luó）栓（shuān）等)

模具的下模保養需由專業維修人員將模具拆下後（hòu），對模具的（de）模腔，頂（dǐng）針等進行專業（yè）的測試保護

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