熱流道為塑（sù）膠模具節（jiē）省塑料、縮短成型周期、降低生產成本、提高效率的係統。熱流道模具在當今世界各工業（yè）發達國家和（hé）地區（qū）均（jun1）得到極為廣泛的應用。

這（zhè）主要是熱流道模具擁有如下顯（xiǎn）著特點：

1、縮短製件成（chéng）型周期，提（tí）高生產（chǎn）效（xiào）率

因沒有主流道和次流（liú）道冷卻時間的限製，製件成型固化後便可及時頂出。許多用熱流道模（mó）具生產（chǎn）的薄壁產品（pǐn）成（chéng）型周期可在8秒鍾內完成。

2、節省塑膠原料

傳統模具（jù）注（zhù）塑時會產生水口料，要求高（gāo）的塑膠產品是不許用水口料（再生二次料），因為水口料重複使用會使塑料（liào）分子（zǐ）結構和（hé）性能降解，再用就會（huì）影（yǐng）響產（chǎn）品質量。熱流（liú）道模具中因沒有冷流道，所以無（wú）產生水口料（廢（fèi）料）。這對於塑料價格貴的應用項目意義尤其重大。事實上，國際主要的熱流道生產（chǎn）廠商均在世界上（shàng）石油及塑料原料價格昂貴的年代得到了迅猛的發展。因為熱流道技術是減少費料、降（jiàng）低材料費、節省（shěng）成本的有效途徑。

3、減少不良（liáng）品，提高產（chǎn）品質量

在熱流道模具成型過程中，塑料熔體溫度在流道係統裏（lǐ）得到準確地控製，塑料可以更為均勻一致的（de）狀態流入各模腔，其結果是品質一致的塑膠件。熱流道（dào）成型（xíng）的塑膠件澆口質量好，脫模後殘餘應（yīng）力低，塑膠件變形小，注塑製品表麵美觀（guān）度就（jiù）大大提高。所以，市場上很多（duō）高質量的產品均由熱（rè）流道模具生產，如人們熟悉的（de）電話機殼、手機殼、打印機殼、電腦、汽車裏的許多塑（sù）料零件均用熱流（liú）道模具生產製作。

4、消除後續工序，有利於（yú）生產自動（dòng）化

製件經熱流道模具（jù）成型後即為成品，無需修剪澆口及回（huí）收加工冷膠道等工序，有利於生產自動化。國外很多產（chǎn）品生產廠（chǎng）家，均將熱流道與（yǔ）自動化結合起來，以大幅度地提（tí）高生產效率。

5、擴大注塑成型工藝應用笵圍（wéi）

許多先進的塑料成型工藝（yì）是在熱流（liú）道技術基礎上發展起來的（de），如PET預成（chéng）型製作、在模（mó）具中多色共注、多種（zhǒng）材料共注工（gōng）藝等（děng）。