熱流道為塑膠模具節省塑料、縮短成型周期、降低生產成本、提高效（xiào）率的係統（tǒng）。熱流道（dào）模具在當今世界各工業發達國（guó）家（jiā）和地區均得到極為（wéi）廣泛的（de）應用。

這主要是熱流道模具擁有如下（xià）顯著（zhe）特點：

1、縮短製件（jiàn）成型周期，提高生（shēng）產效率

因沒有主（zhǔ）流道和次流道冷卻時間的限製，製件成型（xíng）固化後便（biàn）可及時頂（dǐng）出。許多用熱流道模具生產的薄（báo）壁（bì）產品成型（xíng）周期可在8秒鍾內完成。

2、節省塑膠原料

傳統（tǒng）模具注塑時會產生水口料，要求高的塑（sù）膠產品是不（bú）許用水口料（再生二次料），因為水（shuǐ）口料（liào）重複使用會使塑（sù）料分子結構和性能降解，再用就會影響產品質量。熱流道模具中因沒有冷流道，所以無產生水口料（廢料）。這對於塑（sù）料價格貴的應用項目意義尤其重大。事實上（shàng），國（guó）際主要的熱流道生產廠商均在世界上石油及塑料原料價格昂貴的年代得到了迅猛的發展。因為熱流道技術是減少費料、降低材料費、節省成本的有效途徑（jìng）。

3、減少不良品，提高產品質量

在熱（rè）流道模具成型過程中，塑料熔體溫度在（zài）流道係統（tǒng）裏得到準確地控製，塑料（liào）可以更為均勻一致的（de）狀態流入各模腔，其結果是品質一致的塑膠件（jiàn）。熱流道成型的塑膠件澆口質量好，脫模後殘（cán）餘應力低，塑膠件變形小，注塑（sù）製品表麵美觀度就大大提高。所以，市場上（shàng）很多高質量的產品均由熱流道模具生產，如（rú）人們熟悉的電話機殼（ké）、手機殼、打印機殼、電腦、汽車裏的（de）許多塑料（liào）零件均用熱流道（dào）模具生產製作。

4、消除後續工序，有利於生產自動化

製件經熱流道模具成型後即為成品，無需（xū）修剪澆口及（jí）回收加工冷膠道等工序，有利於生產自動化。國外（wài）很多產品生產廠家，均將熱流道與自動化結合（hé）起來，以大幅度地（dì）提高生產效（xiào）率。

5、擴大注塑成型工藝應用笵圍

許多先進的塑料成型工藝是在熱流道技術基礎上發展起來的，如PET預成型製作、在模具中多色共（gòng）注（zhù）、多（duō）種材料共注工藝等（děng）。