注（zhù）塑模（mó）的溫度，對塑料熔體的充模流動（dòng）、固化定型、生（shēng）產（chǎn）效率以及塑件的形狀和尺寸精（jīng）度都有極大的影響。每種塑料注射成型，都有一個合理的（de）模具溫度區域，使熔體的（de）流動性好，容易充滿型（xíng）腔，塑件脫模後收縮和翹曲變形小（xiǎo）、尺寸穩定，力學性能和表麵質量（liàng）也高。

為（wéi）控製（zhì）模具的溫度，必須設計溫度調節係統，一般采用模具（jù）冷卻或加（jiā）熱的方法，必要時兩（liǎng）種兼有，手機外殼模具中使用冷（lěng）卻裝置較多（duō）。

1.溫度調節的必要性（xìng）

模具溫度對塑（sù）膠件的成型質量（liàng）、成型效率有著較大（dà）的影響。在溫（wēn）度較高的模具裏，熔融膠（jiāo）料的流動（dòng）性較好，有利（lì）於膠料充填型腔，獲取高質量（liàng）的膠件外觀表麵，但會使膠料固化時間變長，頂出時易變形；對結晶性膠料而言，更有利於結晶過程進行，避免存放及使用中膠件尺（chǐ）寸發生變化；在溫度（dù）較低的模具裏，熔融膠料難於充滿型腔，導致內應力增加，表麵無光澤，產生銀紋、熔接痕等缺（quē）陷。

不同的膠料具有不同的加工工（gōng）藝（yì）性，並且各種塑膠件的表麵要（yào）求和結構不同。為了在最有效的時間內生產出符合質量要求的膠件，這就要（yào）求模具保持一定的溫（wēn）度，模溫越穩定，生（shēng）產出的膠件在尺寸形狀、膠件外觀質量等方麵的要求就越一致。因此，除了模具製造方麵的因素外，模溫是控製膠（jiāo）件質量高低的重要因素，模具設計時，應充分考慮（lǜ）模具（jù）溫度的控（kòng）製方法。

2.模具溫度控製的原則

為了保（bǎo）證在最（zuì）有效的時間內生產出高（gāo）外觀質量要求、尺寸穩定、變形小（xiǎo）的膠件（jiàn），設計時應清楚了解（jiě）模具溫度控製（zhì）的基本原則：

①不同膠料要求不同的模具溫度；

②不同表麵質（zhì）量、不同結構的模（mó）具，要求不同的模（mó）具溫度，這就要求在設（shè）計溫控係統時具有針對性；

③前模的溫度高於後模的溫度，一般情（qíng）況下溫度（dù）差為2-3℃左右；

④有火花紋要求的前模溫度（dù），比一般光麵要求的前模溫度高。當（dāng）前模須通熱水或熱油時，一般溫度差為40℃左（zuǒ）右；

⑤當實際的模具溫度不能達到要求模溫（wēn）時，應對模具進行升溫，因此，模具設計時，應充分考（kǎo）慮膠料帶入模具的熱量能否滿足模（mó）溫要求；

⑥由（yóu）膠料帶入模具的熱量，除通過熱輻射（shè）、熱傳導的方式消（xiāo）耗（hào）外，絕（jué）大部分的熱量需由（yóu）循環的傳熱介質帶出模（mó）外；

⑦模（mó）溫應均衡，不能有局部過熱、過冷。

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