當前，整個（gè）工業生產的發展特點是產品品種多、更（gèng）新（xīn）快、市場競爭激烈。為了適應用戶對模具製造的短交（jiāo）貨期、高精度、低成本的迫切要求，模具必然會有如下發展趨勢：

（1）模具設計由經驗（yàn）設計階段向（xiàng）理論（lùn）計算（suàn）和計算器輔助設計方向發（fā）展；

（2）CAD/CAE/CAM技術（shù）廣泛（fàn）用（yòng）於製模業，使模具結構（gòu）更（gèng）趨科學（xué）合理，大大提高了模具加工精度，縮短了模具（jù）設計加工周期，減少了產品開發時間；

（3）多功能（néng）複合模具將進一步發展（zhǎn）；

（4）多色和多材質塑料成型模具也將有較快發展（zhǎn），這種模具縮短了產品的生產周期和裝配（pèi）周期，今後在不同領域將得到發展（zhǎn）和應用；

（5）隨著熱流道技術的發展，熱流道模具在（zài）塑（sù）料模（mó）具中的比例將逐步（bù）提（tí）高。由於采用熱流道技術的模具可以提高製件（jiàn）的生產率和質量，並能大幅度節約製件的原材料，因此（cǐ），熱流道技術在國外（wài）發展很快，已經十分普遍；

（6）隨著塑料（liào）成型工（gōng）藝的不斷改進（jìn）與發展，氣輔模具及適應高壓注射成型等工藝的模具將隨之發展。塑料件（jiàn）的精度分（fèn）尺寸精度、幾何精度和外觀精度（即（jí）光澤、色調等）三種，為了能夠達到（dào）這些精度，將繼（jì）續研究高壓注（zhù）射成型工藝與模具以及注射壓縮成型工（gōng）藝與模具。

在注射成型中，影響成型精度的最大因素是成型收縮，高壓注射成型可減小樹脂收縮率，增加塑料尺寸的穩定性。模具要求剛性好、耐壓高，特別（bié）是精密模（mó）具的型腔應淬火，澆口密封性要好，模溫應準確控（kòng）製。

氣體輔助成型技術已比較成（chéng）熟，它（tā）能改（gǎi）善塑件的內在和（hé）外觀質量，具有注射壓力低、製（zhì）品變形小和易於成型壁厚差異較大的製品等優點，而且，可以節約（yuē）原料及（jí）提高製件生產率，從而大幅度降低成本。

（7）隨著車輛和電機等產品向輕量化發展，壓鑄模的比例（lì）將不（bú）斷上升（shēng），同時對壓鑄模的壽（shòu）命和複雜程度將提出越來越高的要求。

（8）隨著以塑代鋼、以塑代木的進一步（bù）發展，塑料模（mó）的比例將不斷提高，同時，由於機械零件的複雜程度和精密的不斷提高，對（duì）塑料模的（de）要求也將越來越（yuè）高。模具技術含量將不斷提高，中、高檔（dàng）模具比（bǐ）例不斷增大。

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