判定精密注塑的（de）依據是注塑製品的精度，即製品的（de）尺寸公差、形位公差和（hé）表麵粗（cū）糙度。要進行精密注塑，必須有許多相（xiàng）關的條件，而最本質的是塑（sù）料材料、注塑模具、注（zhù）塑工藝和（hé）注塑設備這四項（xiàng）基本因素。

設計塑料製品時，應首（shǒu）先選定工程塑料材料，而（ér）能進行精密注塑的工程塑料又必須選用那些力學性能（néng）高、尺寸穩定、抗蠕變性能好、耐環境應力開裂的材料。其（qí）次，應根（gēn）據所選擇的塑（sù）料（liào）材料、成（chéng）品尺寸精度、件重、質量要（yào）求以及預（yù）想的模具結構選用適用的注塑機。

在加工（gōng）過程中，影響精密注（zhù）塑（sù）製（zhì）品（pǐn）的因（yīn）素主要（yào）來自模具（jù）的精度、注塑收縮，以及（jí）塑料的溫度、壓力變化等方麵。

1.模具精度

在精密注塑中，模（mó）具是用以取得符合質量要（yào）求（qiú）的精密塑料製品的關鍵之一，精密注塑用的模具應切實符合製品尺寸、精度（dù）及形狀的要求。但即使模（mó）具的精度、尺寸一致，其模塑的塑料製品之實際尺寸也會因收縮量差異（yì）而不一致（zhì）。因此，有效地控（kòng）製塑料製品的收縮率在精密注（zhù）塑（sù）技（jì）術中就（jiù）顯得十分重要。

模具設計得（dé）合理與否（fǒu），會直接影響塑料製品的收縮率。由（yóu）於（yú）模具型腔尺寸（cùn）是由（yóu）塑料製品尺寸加（jiā）上所估算的收縮率求得的，而收縮率則是由塑料生產廠家或工程塑料手冊推薦的一個範圍內的數值，它不僅與模具的澆（jiāo）口形式、澆口位置與分布有關，而且與工（gōng）程塑料（liào）的結晶（jīng）取向性（各向異性）、塑料製品的形狀、尺寸（cùn）、到澆口的距離（lí）及位（wèi）置有關。

2.注塑收縮

影響塑料收縮（suō）率的主要有（yǒu）熱收縮、相變收縮、取向收縮、壓縮收縮與彈性回（huí）複等因素，而這些影響因（yīn）素與精密（mì）注塑製品的成型條件或操作（zuò）條件有關。因此，在（zài）設計模具時，必須考慮這些（xiē）影響因（yīn）素與注塑條件的關係及（jí）其表觀因素，如：注塑壓力與模腔壓力及充模（mó）速度、注射熔體溫度與模具溫度、模具結構及澆口形式與分布，以及澆口截麵積、製品壁厚、塑（sù）料材料中增強填料的含量、塑料材料的結晶度與取向性等因素（sù）的影響（xiǎng）。上述因素的影響也因塑料（liào）材料不同、其它成型條件如溫度、濕度、繼續結晶（jīng）化、成型後的內應力、注塑機的變化而不同。

3.塑料的溫度、壓力變化

由於（yú）注（zhù）塑（sù）過程是（shì）把塑料（liào）從固態（粉（fěn）料或粒料）向液態（tài）（熔體）又向固態（製品）轉變的過程。從粒料到熔體，再由熔（róng）體到（dào）製品，中間要經過（guò）溫度場、應力場（chǎng）、流場以及密（mì）度場等的作用，在這（zhè）些場的共同作用下，不同的塑料（熱固性或熱塑性、結（jié）晶性（xìng）或非結晶（jīng）性、增強型或非增強型等）具有不同的聚合物（wù）結構形態和流（liú）變性能。凡是影響到上述“場”的因（yīn）素必將會影響到塑料製品的物理力學性能、尺（chǐ）寸（cùn）、形狀、精度與外觀質量。

這樣，工藝因素（sù）與聚合物的性能、結構形態和塑料製品之間的內在聯係會通過塑料製品表現出來。分析清楚這些內在的聯係，對合理地（dì）擬定注塑加工工藝、合理地設計並按圖紙製造模具、乃至合理選擇注塑加工設備都有重要意（yì）義。

精密注塑與普通注塑在注塑壓力和注射速（sù）率上也有區別，精密注塑常采用高壓或超高壓注射、高速注射以獲得較小的成型收縮率。

綜合上述各種原因（yīn），設計精密（mì）注（zhù）塑模具時，除考慮一般模具的設計要素外，還（hái）須（xū）考慮以下幾點：

（1）采用適當的模具（jù）尺寸公差；

（2）防止產生成（chéng）型收縮率誤差；

（3）防止發生注塑（sù）變形；

（4）防止發生脫模變形；

（5）使模具製造誤差降至最小；

（6）防止模具（jù）精度的誤差；

（7）保持模具精度。

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