熱塑性塑料注塑（sù）成型這種方法即是將塑料（liào）材料熔融，然後將其注（zhù）入膜腔（qiāng）。

熔融的（de）塑料一旦進入（rù）模具中（zhōng），它就受冷依模腔樣成型成一定形狀。所得（dé）的形狀往往就是最後成品，在安裝或作為最終成品使用之前不再需要其（qí）他的（de）加工。許多細部，諸如凸起部、肋、螺紋，都可以在注射模塑一步操作中成（chéng）型出來。

注射模塑機有兩個基本部件：用（yòng）於熔融和把塑（sù）料送入模具的注射裝置與（yǔ）合模裝置。和模裝置的作用在於：

1.使模具在承受住注射壓力情況下閉合；

2.將製品取出注射裝置在塑料注（zhù）入模具之前將其熔融，然（rán）後控製（zhì）壓力和速度將熔（róng）體注入模具。目前采（cǎi）用的注射裝置有（yǒu）兩種設計：螺杆式預塑化（huà）器或雙級裝置，以及往複式螺杆。

螺杆（gǎn）式預塑化器利（lì）用預塑化螺杆（第一級）再將熔融塑料注入注料杆（第二級）。螺杆預塑化器的（de）優點是熔融物質量恒定，高（gāo）壓和高速，以及精確的注射量控製（利用活塞衝程兩端的機械止推裝置）。

這些長處是透明、薄壁製品和（hé）高生產速率所需要的。其缺點包括不均勻的停留時間（導致（zhì）材料降解（jiě））、較高的設備費用和（hé）維修費用。

最常用的往複式螺（luó）杆注射裝置不需要柱塞即將塑料熔融並注射。擠（jǐ）出吹塑擠出（chū）吹塑（sù）是一種製造中空熱塑性製件的方法（fǎ）。廣為人製的吹塑對象有瓶、桶、罐、箱（xiāng）以及（jí）所有（yǒu）包裝食品、飲料、化妝品、藥品和日用品的容器。大的吹塑容器通常用於化工產（chǎn）品、潤滑（huá）劑和散裝材（cái）料的包裝上。其他的吹塑製品還有（yǒu）球、波紋管和玩具。對於汽車製造業，燃料箱、轎車減震器、座椅靠背、中心托架以及扶（fú）手和頭枕覆蓋層均是吹塑的。對於機械（xiè）和家具製造（zào）業，吹塑零（líng）件有外殼、門框架、製架、陶罐或到（dào）有一個開放麵的箱盒。聚合物最普通的吹塑擠塑料原料是高密度聚乙烯，大部分牛奶平（píng）時有這種聚合物製成（chéng）的。其他（tā）聚烯烴也常通過吹塑來加工。根據用途（tú），苯乙烯聚合物、聚氯乙（yǐ）烯、聚酯、聚氨酯、聚碳酸酯和其他熱塑性（xìng）塑（sù）料也（yě）可（kě）以用來（lái）吹塑。最近工程塑（sù）料在汽車行業被廣泛接受。材料選擇是以機（jī）械強度、耐候性、電學性能、光學性能和其（qí）他性能為依據的。工藝（yì）3/4的吹塑製品是由擠出吹塑法製造的。擠出工藝是強迫物料通（tōng）過一個孔或模具來（lái）製造（zào）產品。

擠出吹塑工藝由5步組成：

1.塑料型胚（中空塑料管的擠出）；

2.在型（xíng）胚（pēi）上將瓣合模具閉（bì）合，夾緊模具並切斷型胚；

3.向（xiàng）模腔的冷壁吹脹型培，調整開口並在冷卻期間保持一定的壓力，打開模具，寫（xiě）下被吹的零件；

5.修整（zhěng）飛邊得到成品。擠塑聚合物混配備定義為通過熔體混合使聚合物或聚合物體係提高等級的一種過程。

混配（pèi）過程從單一添加劑的加入到（dào）多種添加劑處理、聚合物合金和反應性混培，其範圍甚（shèn）廣。據估計，美國三分之一的聚合物生產要經過混佩。混配料可根據最終應用的性（xìng）能要求進行定（dìng）製。混配產品具有雜混的性能，

例如高光澤和優良的（de）抗衝擊強（qiáng）度，或精密模塑性和良好的剛度。混配好（hǎo）的聚合物通常被切粒（lì）用於進一步加（jiā）工。然而工（gōng）業上（shàng）越來越來感興趣的是將混配與下（xià）一步過程結合起來，例如（rú）型材擠出，這樣可避免再次加熱聚合物。

混（hún）合人們使用各（gè）種類型的熔體混合（hé）設備，從輥煉機（jī）和分批混合機到單螺杆和雙螺杆擠塑機。連續混配給（擠塑機）是最常用的設備，因為他可提供質量一致的產品（pǐn），並且（qiě）可降（jiàng）低操作費用。有兩種混合類型：分布式混合品料再（zài）婚配料中無需采用高剪切應力就可以均勻地分布。這類混合液被稱為延伸性混合或（huò）層流性（xìng）混合。分散式混（hún）合亦稱強力混合，其中施加高剪切應力來（lái）打碎內聚成團的固體。

例如（rú）當添加劑料團被打（dǎ）碎時，實際的顆粒尺寸就變小了（le）。混配操作經常在一個（gè）過程中需要兩種（zhǒng）混合類型。滾塑（sù）滾塑又稱旋轉模塑是一種用於製造（zào）各種尺寸和形狀的中空無縫產品的加工方法。傳統上，它主要應用於（yú）熱塑性（xìng）材料上，近年來，可交聯聚乙烯等熱固性材料（liào）的（de）滾塑也發展很快。

由於滾塑（sù）並不需要較高的注射壓力，較高的剪切速率或精確的化合物計量器。因此，模聚（jù）和機器都比較低廉，而且使用壽命也較長。其主要優點有：機器（qì）的性能/價格比較高；複雜的部件的成型不需要後組裝；多種產品和多種顏色可以同時成型；模具的花費較低；顏色和材料容易改變；邊角料損失少。

基本加工過程（chéng）很簡單，將粉末狀或液狀聚合（hé）物放在模具裏，加熱同時圍繞兩（liǎng）個垂直軸旋轉，然（rán）後冷卻。在加熱階段的最初，如果用的是粉末狀材料，將模具表麵形成多孔層，然後隨循環過程（chéng）漸漸熔融，形成均勻厚度的均相層，如果用的是液體材料，則先流動和塗覆在（zài）模具（jù）表麵，當達到凝膠點時則完全停止流動。

模具隨後轉入冷卻工（gōng）區，通（tōng）過強製通風或噴（pēn）水冷卻，然後被（bèi）放（fàng）置於（yú）工作區，在這裏，模具被（bèi）打開，完成的製件被（bèi）取走，接著在進行下一輪循環（huán）。鑄塑鑄塑尼龍（lóng）-6有較高的強度、耐磨性、耐擦傷性（xìng）和回（huí）彈性。澆築反應大多在大氣（qì）壓力或（huò）非常低的壓力下進（jìn）行，所以鑄塑生產的尼龍比擠出（chū）或模塑生產的尼龍（lóng）有非常明（míng）顯的優勢。

如玉擠出尼龍相比，鑄塑（sù）尼龍有較（jiào）高的結（jié）晶度和（hé）分子量，有較好的尺寸（cùn）穩定性、容易的機（jī）加工性、較高的模量（liàng）和熱（rè）變形溫度。因為鑄塑尼龍（lóng）的大小和形狀不（bú）受限製（zhì），故其有較大的靈（líng）活性（xìng）。用低價的工具可生產形狀簡單的鑄塑尼龍，生產周（zhōu）期（qī）也短；複雜的（de）部件則需要（yào）在複雜的工具中生產。在社恩杆中盡量不使用（yòng）價高的鑄塑機。內（nèi）酰胺單體（tǐ）在模具中進行（háng）陰離子聚合反應