注塑模具收縮率一直是模具開發中（zhōng）比較重要（yào）的一環。這一環對（duì）塑料的尺寸有（yǒu）巨大的影響。確定了（le）模具結（jié）構之後即可對模具的各部分進行詳（xiáng）細的設計，即確定（dìng）各模板和零件（jiàn）的尺寸，型（xíng）腔和型芯（xīn）各尺寸等。這時將涉及有關材料收縮率等主要的設計參數。因而（ér）隻有具體地掌握成形塑料的收（shōu）縮率才能確定型腔各部分的尺寸。

不同的塑料的收縮率是不同的（de），比（bǐ）方說PP的，收縮率在1-2.5之間，這還是比（bǐ）較好的，有些pp甚至要達到5左（zuǒ）右（yòu），越大的收縮率證明塑料十分軟，摸起來手感很好。

再比方說尼龍，這個料的收搜率在0.3-1之間。產品強度（dù）很高。摸起來很硬，尼龍主要用在各種機（jī）械（xiè）上，而且產品的（de）精度會（huì）很高。

而（ér）且因為收縮率還是影響產品的變形（xíng）。產品收縮率越高的產品，產（chǎn）品的變形也（yě）就越（yuè）大，生（shēng）產的時候我們必須（xū）看好產品的結構或者檢查產品變形（xíng）地方，進行適度的（de）調整，來保證產品的外觀和尺寸要求。比方對於成形件壁厚來（lái）說，一般由於厚壁的冷卻時間較（jiào）長，因而收縮率也較（jiào）大，所以，我們要適度（dù）的休整下產品的壁厚，遠離澆口部分的壓力的損（sǔn）失大（dà），因而該處的塑料的收縮率也（yě）比靠近澆口（kǒu）部位大（dà）。 所以用加強筋、孔（kǒng）、凸台和雕刻等形狀具有收縮抗力，因而這些部位的收縮（suō）率較小。 可以（yǐ）適度的調整來（lái）減少產品的變形（xíng）

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