在試模的時候容易出現（xiàn）的幾個問題。

試模是投產前的一部，這（zhè）一部，模具會出現許多問題。

一、頂杆彎曲、斷裂或者漏（lòu）料

我們做模具的時候需要用到一定數量的頂杆，頂針等等，雖然自製（zhì）的頂杆質量較好，就是加工成本太高（gāo），現在工廠一般都用標準件，質量差。如果頂杆與孔的間隙如果太大的話，則容易（yì）出現漏料的現象。如果間隙太小（xiǎo），在注射時由於模（mó）溫升高，頂杆膨脹而卡死，造成頂杆的彎曲或者斷裂。

更危險（xiǎn）的是，有時頂杆被頂出一（yī）般距離就頂不動折斷後，下一次合模時這段露出的頂杆因（yīn）不能複位而撞壞（huài）凹模。為了解決（jué）這個問（wèn）題，頂杆重新修磨，在頂杆前端保留一定的配（pèi）合間隙，基本上都必須嚴格檢查配合間隙，要保（bǎo）證整個（gè）頂出機構能進退自如。

二、冷卻不良或水道漏水

模具的冷卻（què）效果直（zhí）接影響製品的質量和（hé）生產效率，如冷卻不良，製品收縮大，或收縮不均勻而出現翹麵變形等缺陷。另（lìng）一方麵（miàn）模具整體或局部過熱，使模具不（bú）能正常成型而停產，嚴重者（zhě）使頂杆等活（huó）動件熱脹卡死而損壞。冷卻（què）係統的設計（jì），加（jiā）工都是以產品形狀而定，不要因為模具結構複雜或（huò）加工困難（nán）而省（shěng）去（qù）這個係統，特別是大中型模具一定要充分考慮冷卻問題。做成合適的冷卻（què）管（guǎn）道。保證冷卻效果良好。在試模前，先要對冷卻管道進行檢測，檢測合格（gé）後再進行試模。

三、動模板彎曲

模具在注射時，模腔內熔融（róng）塑料產生巨大的反壓力。模具師傅有時不重視此問（wèn）題，往往改變原設計尺寸，或者把（bǎ）動模板用低強度（dù）鋼（gāng）板代替，在用頂杆頂料的模具（jù）中，由於兩側座跨（kuà）距大，造成注射時（shí）模板下彎。故動模板必須選用優（yōu）質鋼材，要有足（zú）夠厚度，在必要時，應在動模板下方設置支撐柱或支撐塊，以減小模板厚度，提高承載能（néng）力。

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