在注（zhù）射生產中，塑料注塑加工件（jiàn）冷卻時間約占整個注射生產周期的80%。冷（lěng）卻不良常常導致製（zhì）品翹曲變形或產生表麵缺陷（xiàn），影（yǐng）響製品的尺寸穩定性。合理地（dì）安排注射、保壓和冷卻時間，可提高產品質量和生產（chǎn）率。

製件冷卻時間，通（tōng）常是指塑料熔體從充滿注塑（sù）模具型（xíng）腔起（qǐ）到（dào）可以（yǐ）開模取出製（zhì）件時止的這（zhè）一段時間。可以開（kāi）模取出製件的時間標準，常以（yǐ）製件（jiàn）已充分固化，具有（yǒu）一定強度和剛性為準，在開模頂出（chū）時不致變（biàn）形開（kāi）裂。

即（jí）使是使用同一（yī）種塑料成型，它的冷卻時（shí）間也隨壁厚（hòu）、熔融塑料的溫度、成型件的脫模溫度及注塑模具溫度而異。要在所有的場合下（xià）能百分之百正（zhèng）確地計（jì）算（suàn）出冷卻（què）時（shí）間的（de）公式目前尚未發表（biǎo），而隻有在適當假定的基礎上進（jìn）行（háng）計算的公式。計算公式還因冷卻時間定義（yì）不同而異。

目前，通常以下列三種標準作為冷卻時間參考依據：

①塑料注塑加工件壁最厚部位（wèi）中心層的溫度，冷卻到該塑料的熱變形溫度以下所需（xū）要（yào）的時間；

②塑料注塑加工件斷麵內的平均溫度，冷卻到規定製品的出模溫度所要的時間；

③結晶性塑料成型（xíng）件壁的最厚部分中（zhōng）心層溫度，冷卻到其熔點以下所需要的時間，或達到規定的結（jié）晶化百（bǎi）分比所需的時間。

在求解公式時，一般作以下假設：

①塑料注射在注塑模具內，並把熱（rè）量傳遞給注塑（sù）模具而（ér）被冷卻；

②成型腔內的塑料與模腔緊密（mì）接觸，不因冷（lěng）卻收縮而分離，熔體與模壁間的熱傳遞和流動無任何阻力，熔料與模壁接觸的瞬間其溫度已變得相同。即當塑料充入模腔後，製件表麵（miàn）溫度即等於模壁溫度；

③塑料注塑加工件（jiàn）冷卻過程中，注塑模（mó）具型腔表麵的（de）溫度始終保持均一；

④注塑模具（jù）表麵的（de）熱傳導程度一定；(熔料（liào）充模（mó）過程視（shì）為等（děng）溫過程，且料溫均（jun1）一)；

⑤塑料的取向和熱應（yīng）力對製件變形的影響（xiǎng）可以忽（hū）略，製（zhì）件尺寸對凝固溫度不發生影響。

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