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區(qū)第二工業(yè)區24棟A區
每個注塑產品在開始(shǐ)設計時首先要確定其(qí)開模方(fāng)向和分型線,以保證盡可能減少抽芯滑塊機構和消(xiāo)除分型線對外觀的影響。
1、 開模方向確定後,產品的加強筋、卡扣、凸起等結構盡可能(néng)設(shè)計成與開模方向一致,以(yǐ)避免抽芯減(jiǎn)少拚縫線,延長(zhǎng)模具壽命;
2、 開(kāi)模方向確定後,可選擇適當的分型線,避免開模方向存在倒(dǎo)扣,以改善(shàn)外觀及(jí)性能。
脫(tuō)模(mó)斜度
1 、適當的脫模斜度可避免產品拉毛(拉花)。光(guāng)滑表麵的脫模斜度應≥0.5度,細皮紋(砂麵)表麵大於1度,粗皮紋表麵大於(yú)1.5度。
2 、適當的脫模斜度可避免產品頂傷(shāng),如頂白、頂變形、頂破。
3、 深腔結構產品設計時外表麵斜度盡量要求大(dà)於內表麵斜度(dù),以保證注塑時模具型芯不偏位,得到均勻的產品壁厚,並(bìng)保證產(chǎn)品開(kāi)口部位的(de)材料強度。
產品壁厚
1 、各種塑料均有一(yī)定的壁厚(hòu)範圍,一(yī)般0.5~4mm,當壁厚超過4mm時,將引起冷卻時間過長,產生縮(suō)印等問題,應考(kǎo)慮改(gǎi)變產品結構。
2 、壁厚不均會引起(qǐ)表麵縮(suō)水。
3 、壁厚(hòu)不(bú)均會引起氣孔和熔接(jiē)痕。
加強筋
1、 加強筋的合理應用,可增加產品(pǐn)剛性,減少變形。
2、 加強筋的厚度必(bì)須≤ (0.5~0.7)t產品壁(bì)厚,否則引起表麵縮水。
3、 加強筋的單麵斜度應大於1.5°,以避免頂傷。
圓角
1、 圓角太(tài)小可能引起產(chǎn)品應力集中,導致產品開裂。
2、圓角太小可(kě)能引起模具型腔應力集中,導致型腔開裂。
3、 設置合理的圓角(jiǎo),還可以改善模具的加工工(gōng)藝,如型腔可直(zhí)接用r刀銑加工,而避免低效率的電加工(gōng)。
4 、不同的圓角可能會引起分型線的移動,應結合實際(jì)情況選擇不同的圓角或(huò)清(qīng)角。
孔
1 、孔的形狀應盡量簡單,一般取圓形。
2 、孔的軸向和開模方向一致,可以避免抽芯。
3 、當孔的長徑比大於2時,應設置脫模斜度。此時孔的直(zhí)徑(jìng)應按小徑尺(chǐ)寸(cùn)(最大實體尺寸)計算。
4 、盲孔的長徑比一般不(bú)超(chāo)過4。防孔針衝彎
5 、孔與產品邊(biān)緣(yuán)的距離一般大於孔徑(jìng)尺寸(cùn)。
注塑模的抽(chōu)芯、滑塊(kuài)機構(gòu)及避免
1、 當塑件按開模方向不能順利脫模時,應設計抽芯滑塊機構。抽芯機構滑塊能成型複雜產品結(jié)構,但易引起產品拚(pīn)縫線(xiàn)、縮水等缺陷,並(bìng)增加模具成本縮短模具壽(shòu)命。
2、設(shè)計注塑產品時,如無特殊要求,盡量避免抽芯(xīn)結構。如孔軸向和筋的方向改為開模方向,利用型腔(qiāng)型芯(xīn)碰穿等方法。
一體鉸(jiǎo)鏈
1 、利用pp料的(de)韌性,可將鉸鏈設計成和產品(pǐn)一體。
2 、作為鉸鏈的薄膜尺(chǐ)寸應小(xiǎo)於0.5mm,且保持均勻,
3 、注塑一體(tǐ)鉸鏈時,澆口隻能設計在鉸鏈的某一側(cè)。
嵌件(jiàn)
1 、在注塑產品中鑲入嵌件可增加局部強度、硬度、尺寸精(jīng)度和設置小(xiǎo)螺(luó)紋孔(軸),滿足各(gè)種特殊(shū)需求。同(tóng)時會增加產品(pǐn)成本。
2 、嵌件一般為(wéi)銅(tóng),也可以是其它金屬或塑料件。
3 、嵌件在嵌(qiàn)入塑料中的部分應設(shè)計止轉和防拔出結構。如:滾花、孔、折彎、壓(yā)扁、軸肩等。
4 、嵌件周圍塑料應適當加厚,以防止塑件應力開裂。
5 、設計嵌(qiàn)件時,應充分考慮其(qí)在模具中的定(dìng)位方(fāng)式(孔、銷、磁性)
扣位
1、將扣位裝(zhuāng)置(zhì)設計成多個扣位同(tóng)時共用,使整體的裝置不會因為個別扣位的損壞而不能運作,從而增加其使用壽命,再(zài)是多考濾加圓角,增加強度。
2、是(shì)扣位相關尺(chǐ)寸的公差要求十分嚴謹,倒扣位(wèi)置過多容易形成扣位損(sǔn)壞;相反,倒扣位置過少則裝(zhuāng)配(pèi)位置難於控製或組合部份出現過鬆的現象。解決辦法是要(yào)預留改模(mó)容(róng)易加膠的(de)方式來實現(xiàn)。
焊(hàn)接(熱板(bǎn)焊、超聲波焊、振動焊)
1、 采用焊接,可提(tí)高聯接強度。
2 、采用(yòng)焊接,可簡化產品設計(jì)。
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