模具的真空熱處理包含了預備熱處理（lǐ）、最終熱處理及表麵強化處理。通（tōng）常熱處理缺陷是指模（mó）具在最終（zhōng）熱處理過程中或在以後的工序中以及使用過程中出現的各種缺陷，如淬裂、變形超差、硬度不足（zú）、電加工開裂、磨削裂紋、模具的早期破（pò）壞等。一起來詳細了解這些缺（quē）陷預（yù）防措（cuò）施吧！

淬裂

淬裂的原（yuán）因（yīn）及預防措施如下（xià）：

1、形狀（zhuàng）效應，主要是設（shè）計因素造成的，如圓（yuán）角R過小、孔穴位置設置不當，截麵過渡不好。

2、過熱(過燒)，主要是由控溫不準或跑溫、真空熱處理工藝不規範、不合理、特別是回火（huǒ）不充（chōng）分。設置溫度過高、爐溫不均等（děng）因（yīn）素造成，預防措施（shī）包括檢修、校對控溫係統，修正工藝溫度，在工件與爐底板間加墊鐵（tiě）等（děng）。

3、脫碳，主要由過熱(或過燒)、空氣（qì）爐無保護加熱、機加餘量（liàng）小，鍛造或預備熱處理殘留脫碳層等因素造（zào）成，預防措施為可控氣氛加熱，鹽浴加熱，真空爐、箱（xiāng）式爐采用裝箱保（bǎo）護（hù）或使用防氧化塗（tú）料；機加工餘量加大2～3mm。

4、冷卻不當，主要是冷卻劑選擇（zé）不當或過冷造成，應當掌（zhǎng）握淬火介質冷卻特性（xìng）或回火處理。

5、原材料組織不良，如碳化物偏析嚴（yán）重（chóng），鍛造質（zhì）量差，預備熱處理方法不當等（děng），預（yù）防措施是采用正確的鍛（duàn）造工藝和合理的預備熱處理製度。

硬度不足

硬度不足的原（yuán）因和（hé）預防措施如下：

1、淬火溫度過低，主要是由於工藝設置溫度不（bú）當、控（kòng）溫係統誤差、裝爐或進入（rù）冷卻槽方法不當等原（yuán）因造成，應該修（xiū）正工藝溫度，檢修校核控溫係統，裝爐時，工件間隔合理擺放均勻（yún），分散入槽，禁止堆積或成捆入槽冷卻。

2、淬火溫度過高（gāo），這是由工藝設置溫度不當或控溫係統誤差造成，應當修正工藝溫度，檢修校核控（kòng）溫係（xì）統。

3、過回火，這是由（yóu）回火溫（wēn）度設置過高、控溫係（xì）統故障誤差或爐溫過高（gāo）時入爐造（zào）成，應當修正（zhèng）工藝（yì）溫度，檢修校核控溫係統，不（bú）高於設置爐溫裝入。

4、冷（lěng）卻不當，原因是（shì）預冷時間過長，冷卻介質選擇不當（dāng），淬火介質溫度漸高（gāo）而（ér）冷卻性能下降，攪拌不良或出槽溫度過高等，措施：出爐、入槽等要快；掌握淬火（huǒ）介質冷卻特性；油溫60～80℃，水溫30℃以下，當淬（cuì）火量大（dà）而（ér）使冷卻介質升溫時，應添加冷卻淬火（huǒ）介質（zhì）或改用其它冷卻槽冷卻；加強冷（lěng）卻劑的攪拌；在Ms+50℃時取出。

5、脫碳，這是由原（yuán）材料殘留脫碳層或淬火加熱時造成，預防措施為（wéi）可控氣氛加熱，鹽浴加熱，真空爐、箱式爐采用裝箱保護或（huò）使用防氧化（huà）塗料；機加工餘量加大（dà）2～3mm。

變（biàn）形超差

在機械製造（zào）中，熱處理（lǐ）的淬火變形是（shì）絕對的，而不變形（xíng）才是相對的。換句話說，隻是一個變形大小的問題。這主要是由於熱處理過程中馬氏體相變具有表麵浮凸效（xiào）應。預防（fáng）熱處理變形(尺（chǐ）寸變化和形狀變化)是一項非常困難的工（gōng）作，在（zài）許多情況下，不得不依靠經驗加以解決。這是因為不僅鋼種和模具形狀對（duì）熱處理（lǐ）變形有影響，不當的碳化（huà）物分布狀態及鍛造和熱處理方法同樣會引起或（huò）加劇，而且在熱處理諸多條（tiáo）件中，隻要某（mǒu）一條件發生變化，鋼件的變形程度就會有很大（dà）變化（huà）。盡管在相當長時間還主（zhǔ）要靠經驗和試探法去解決（jué）熱處理變形問題，但正確掌握（wò）原材料（liào）鍛（duàn）造、模塊取向、模具形狀、熱處理方法與（yǔ）熱處理變形的關係，從已經積累的實際數（shù）據中去把握熱處理變形規律，建立（lì）有關熱處理變形的（de）檔案資料，卻是一項極有意義的工作。

脫碳

脫碳是由於鋼件在加（jiā）熱或保溫時，因（yīn）周圍氣氛的（de）作用，使（shǐ）表麵層部分的碳全部或部分喪失的現象和反應。鋼（gāng）件的脫（tuō）碳不僅會造成硬度不足、淬（cuì）裂和熱處理變形及（jí）化學熱處理缺陷，而且對（duì）疲勞強度（dù）、耐磨性及（jí）模具性能也有很大影響。

放電加工（gōng）引（yǐn）起的裂紋

在模具製造中，采用放電加工(電脈衝及線切（qiē）割)是越來越普遍采用的加工方法，但隨著放電加工的廣泛應用，其引起的缺陷也（yě）相應增多。由於（yú）放電加工是借（jiè）助於放電所產生的高溫而（ér）使模具表麵熔化的加工方法，因此，在其加工表麵形成白色的放電加工變質層，並產生800MPa左右的（de）拉應力，這樣，在模具的電加工過程中常出現變（biàn）形或裂紋等缺陷。因此，采（cǎi）用放電加工的模具，必須充分掌握放電加工對模具材料的影響，並預先采（cǎi）取相應的預防措施。防止熱處理時的過熱和脫碳，並進行（háng）充分回火（huǒ）以降低或消（xiāo）除殘留應力；為了（le）充分消除淬（cuì）火（huǒ）時產生的內應力，要進行（háng）高溫回火，因此應采用能承受高溫回火的鋼種(如Crl2型、ASP一23、高（gāo）速（sù）鋼等)，以穩定的放電（diàn）條件進（jìn）行加工；放電加工後，作穩定化（huà）鬆馳處理；設（shè）置合理的工藝孔（kǒng）、槽；充分消除再凝固層，以便在健全（quán）的狀態下（xià）使用；利（lì）用矢量平移原理，對切割前哨（shào）已集中的部分內應力傲切通引流分散釋放。

韌（rèn）性不足

韌性不足的原因（yīn）可能是淬火溫度過高，且保溫時間過長引起晶粒粗化造成的，或由於沒有（yǒu）避開回火脆性區進行回火。

磨削裂紋

當（dāng）工件內有大量的殘留（liú）奧（ào）氏體時，在磨削熱的作用下，發生回火轉變，從而產生組織應力，導致工件開裂。其預防（fáng）措施是：淬火（huǒ）後進行深冷處理或多次重複回火(模具（jù）回火一般為2～3次，即使是冷加工用低合金工具鋼也（yě）是如此)，最大限度地降低殘留奧（ào）氏體量。

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