注塑製品開裂的原（yuán）因分析

開裂，包括製件表（biǎo）麵絲狀裂紋、微裂、頂白、開裂及因製件粘模、流道粘模而造成或創傷危機，按開裂（liè）時間分脫模開（kāi）裂和應用開裂。主要有以下幾個方麵的原因造成（chéng）：

1.加工方麵：

(1)加工壓力過大、速度過快、充料（liào）愈多、注射（shè）、保壓時間過長，都會（huì）造成內應力過大而開裂（liè）。

(2)調節開模速度與壓力防止快（kuài）速強拉製件造成脫模開裂。

(3)適當調（diào）高模具溫度，使（shǐ）製（zhì）件易於脫模，適當調低料溫防止分解。

(4)預防由於熔接痕，塑料降解造成機械強度變低而出現開裂（liè）。

(5)適當使用脫（tuō）模劑，注意經常消除模麵（miàn）附著的氣霧等物質。

(6)製件殘餘應力，可通（tōng）過在成型後立即進行退火（huǒ）熱處理來消除內應力而減少裂紋的（de）生成。

2.模具方麵：

(1)頂出要平衡（héng），如頂杆數量、截麵（miàn）積要足夠，脫模斜（xié）度要足（zú）夠，型腔麵要有足夠光滑，這樣才防止由於外力（lì）導致頂出殘餘應力集中而（ér）開裂。

(2)製件結構不（bú）能太薄，過渡（dù）部份應盡量（liàng）采用圓弧過渡（dù），避（bì）免尖角、倒（dǎo）角造成應（yīng）力集中。

(3)盡量少用金屬嵌（qiàn）件，以（yǐ）防止嵌件與製件（jiàn）收縮率不同造成內應力加大。

(4)對深底製（zhì）件應設置適當的脫模進氣孔道，防止形成真空負壓。

(5)主流道足夠大使澆口料未來得及固化時脫模，這樣易於（yú）脫模。

(6)主流道襯套與噴嘴接合應當防止冷硬料（liào）的拖拉而使製件（jiàn）粘在定模上。

3材料方麵：

(1)再生料含量太高，造成製件強度過低。

(2)濕度過（guò）大，造成一些塑料與水汽發生化學反應，降低強度而出（chū）現頂出開裂。

(3)材料本身不適宜正在加工的環境或質量欠佳，受到汙（wū）染（rǎn）都會造成（chéng）開裂。

4.機台方麵：”

注塑機塑化容量（liàng）要適當，過小（xiǎo）塑化不充分未能完全混合而變脆，過大時會降解。

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