注（zhù）塑製（zhì）品收縮（suō）凹陷（xiàn）的原因分析

注塑成型過程中，製品收縮凹陷是比較常見的現象。造成這種情況的主（zhǔ）要原因有：

1.機台方麵：

(1)射嘴孔太大造成融料回流而出現收縮，太小時阻力大料量不足出現收縮。

(2)鎖模力不足造成飛邊也會出現收縮，應檢查鎖模係統是否有問題。

(3)塑化量不（bú）足應選用塑化量大的機台，檢（jiǎn）查螺杆與（yǔ）料筒是否磨損。

2.模具方麵：

(1)製件設計要使壁厚均勻，保（bǎo）證收縮一致。

(2)模具的冷卻、加溫係統要保證各部份的溫度（dù）一致。

(3)澆注係統要保證通暢，阻力不能（néng）過大，如主流道（dào）、分流道、澆（jiāo）口的尺（chǐ）寸要適當，光（guāng）潔度要足夠，過渡區要圓弧過渡。

(4)對薄件應提（tí）高溫度（dù），保證料流暢順，對厚壁製（zhì）件應降低模溫。

(5)澆口要對稱開（kāi）設（shè），盡量開（kāi）設在製件厚壁部位，應增加冷（lěng）料井容積。

3.塑料方麵（miàn）：

結晶性的塑料（liào）比非結晶性塑料收縮曆害，加工時要適當增加料量，或在塑料中加成換劑，以加快結晶，減少收縮凹陷。

4.加工方（fāng）麵：

(1)料筒溫度過高，容積變化大，特（tè）別是前爐溫度，對流動性差的塑料應適當提高溫度、保證暢順。

(2)注射壓力、速（sù）度（dù）、背壓過低（dī）、注（zhù）射（shè）時間過（guò）短，使料量或密度不足而收縮壓力、速度、背（bèi）壓過大、時間過長造成飛邊（biān）而出現收縮。

(3)加料量即緩衝墊過大時（shí）消（xiāo）耗注射壓力，過小時（shí），料量不（bú）足。

(4)對於不要（yào）求精度的製件，在注射（shè）保壓完畢，外層（céng）基本冷凝（níng）硬化而夾（jiá）心部份尚柔軟又能頂出的製件，及早出模，讓其在空氣或熱（rè）水中緩慢冷卻，可以使收縮凹陷平緩而不（bú）那麽顯眼又不影響使用。

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