壓鑄模具零件加（jiā）工（gōng）屬（shǔ）機械加工範（fàn）疇，特點：複雜型腔需要（yào）電加工的組合；可分類，但不可完全（quán）批量化生產（chǎn）；幾何體、幾何尺寸變化，看似單件生產，同樣可（kě）以實現工序化生（shēng）產

模具零件加工工藝在（zài）模具製造過（guò）程中的作用

模具製造過程分為模具（jù）零件加工和（hé）模具裝配兩個部分，模具零件的（de）加工結果，直接影響模具的裝配精度（dù）、模具的使用性能和（hé）壓（yā）鑄件的製造精度，模（mó）具零件加（jiā）工工藝設計是模具製造過程的核心技術（shù）。

模具零（líng）件加工工藝設計的內容和特（tè）點

加工工藝設計的目的，是要實現模具零件的設計要求，模具零件的設（shè）計要求輸出是模具零件的二維圖紙，在模具設計（jì）輸出中，三維造型使（shǐ）用於描述模具結構和作為數控加工的依據，二維圖紙是用於零（líng）件加工工藝設計的依據。

模具零件加工工藝設計，包（bāo）括：加工（gōng）工藝過程和工序設計，輸（shū）出：模具零件加工工藝履曆書（shū），包括，加工工藝過（guò）程流（liú）程圖、工序作業指導書。

模具零件加（jiā）工（gōng）工藝設計既有機械加工工藝設計的通用特征，又有自身的特殊（shū）要求（qiú），通用特征包（bāo）括：

-基準的識別和確定。基（jī）準包括了零件基準和加工基準，零件基準是零件（jiàn）的裝配麵，加工基準一般應（yīng）與零件基準重合。

-配（pèi）合關係的識別和確定。模（mó）具是零件的組合體，識別模具零件間的配合關係，保證其配合精度，是工藝設計的目的（de）。

-製造精度。製造精度是以零件尺寸公差、形位公差（chà）、表麵粗糙度表示，工藝設計就是（shì）要確定采用怎樣的（de）工藝方（fāng）法，在怎樣的（de）硬件、軟件條（tiáo）件下，來滿足和（hé）達到設計要求。

-工藝方法、路線的選擇。

壓鑄（zhù）模具零件加工工藝，因壓鑄工藝的特點（高溫熔（róng）融金屬，在高（gāo）速高壓狀態下成型（xíng）），又有其特（tè）殊的工藝要求（qiú）：

-由於模具零件將在一定溫度（dù）下工作，模具活動的工作部（bù）分的配合較之室溫下，將會發生變化，因此在相關零件加（jiā）工（gōng）時，配（pèi）合（hé）間隙應考慮模具受熱（rè）後膨脹的因素，有時甚至要經過試（shì）模後，才能最終確定加工尺寸。

-由於模具零件的幾何體形狀的複雜程度不一，預設的型腔熱膨脹係數可能發生局部（bù）的變（biàn）化（huà），影響到壓鑄件尺寸的變化，需（xū）要預留（liú）加工餘量，經試模後再（zài）次加工（gōng）。

-對於壓鑄件要求的特殊特性尺寸，應按照一定比例縮減（jiǎn）公差帶，不可按照壓鑄件圖的標注公差帶（dài）控製。

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