一、引（yǐn）言：

本文主要（yào）是對（duì）汽車左右安全帶固定件類似的產品產生嚴重的變形問題（tí）進行研究、優化。變形無論是對製品（pǐn）的外觀還是使用性能而（ér）言，都將會產生嚴重的質量（liàng）問題。通過運用 Moldflow 3D技術的高（gāo）仿真求解器解析製品產生變形的原因（yīn），找（zhǎo）出應對方案，為企業實際（jì）生產提供優化及參考（kǎo）。

二、變（biàn）形分析概述：

此產品要求（qiú）較高（gāo），特別（bié）是產（chǎn）品的變形問題，此（cǐ）類產品的變形至今（jīn）都很難找到準確的（de）應對方法，生產出來的產品變形較大，基本上都是超出公差範（fàn）圍，客戶不能接受。那麽（me）交樣或批量生（shēng）產該怎麽進行呢？

我想每個公司（sī）都有自己的方法，但問題不（bú）解（jiě）決製品肯定會（huì）出現潛（qián）在的問題，例如（rú）應力釋放（在一定的溫度下）的一天，釋放之後的產品將會出（chū）現變形。又或者製品的機（jī）械性能降低，在出（chū）現意外事故的過程中，產品的機械性能明（míng）顯下降致使產品斷裂等。 產品變形產生的原因有很多，歸根結（jié）底都是由於製品的收縮不均導致製品各區域的拉力大小不等的結果。應對方案也有（yǒu）很多，通常解決製品變形的方法有：加（jiā）筋位、調（diào）整冷卻液溫度、局部區域（yù）加減（jiǎn）膠、改變澆（jiāo）口位置（zhì）、改變分子(玻纖）取向、修改製（zhì）品（pǐn）結構、調整工藝等。

那麽我們需要有針對性的對不同產品進行分析，在分析時我們都會運用相關的軟（ruǎn）件進行模擬，這裏介紹（shào）一下Moldflow軟件，Moldfllow軟件裏麵（miàn）有中性麵、雙層麵和3D這些網格類型，不同的產品應該使用不同的網格類型（xíng），因為分析的準確性不一樣。即使選對了網格類型分析出來的變形結果有的仍和（hé）實際打出的產品相差較大，那麽是（shì）什麽（me）原因導致的呢？原因有：不可（kě）信的UDB、工（gōng）藝設置、實際試模的（de）機台、水路和水溫等，在（zài）這裏簡單的講（jiǎng）一下材料的UDB文件，我們知道Moldflow材料庫（kù）中的部（bù）分UDB文（wén）件和大多數（shù）材料廠商所提（tí）更（gèng）的材料UDB均沒有測試修正後的收縮，這樣的誤差最高可達到一半的比例，不過Moldflow作為注塑界的知名軟（ruǎn）件分析出的結果肯定是（shì）和（hé）實際產品變形（xíng）趨勢是一致的，能否將（jiāng）軟件運用到實際當中去，這就需要Moldflow工程師應當具備各方麵的技能和經驗。

三、案例描述 ：

此產品為汽車安全（quán）帶固定（dìng）件： 產（chǎn）品最大外形尺寸：70*45*63，產品平均（jun1）肉厚：1.8~7.0mm，產品（pǐn）肉厚差異（yì）較大（dà），因此采用3D網格分析，如圖1所示。材料：ABS+PA6-GF8 Terblend N NG-02 : BASF .此材料已（yǐ）做修正，質量指示器為銀級，此材料（liào）可信度較高。 模具為一模兩（liǎng）件，由於產（chǎn）品量大（dà），因此進膠方式為冷流道（dào）隧道澆口進膠，如圖2所示。

此產品雖有拐角，但不可使用雙層麵網格含有拐（guǎi）角效應的選項進（jìn）行分（fèn）析，由於此產品的形狀、壁厚分部不均且壁厚變化（huà）較大已不符合使用雙層麵網（wǎng）格的要（yào）求(在（zài）這裏我用雙層麵（miàn）網格分析了一下，如圖3所示。分析出的變形高達4.5MM)，因此采用3D網格分析，分析（xī）出來的產品最大變形為1.18MM,如圖（tú）4所示。

我們（men）對產品做了1.2MM的反變形（xíng），理（lǐ）論上試模出來的產品不會變形，但實際試模出來的（de）產品仍（réng）有1.8MM的變（biàn）形，通過調（diào）整各種工藝參數均無（wú）效，試模之後的產品如圖5-1、5-2、5-3所示

四、案例分析及改善方案：

此產品用（yòng）Moldflow 3D技術分析，也已經（jīng）做了反變形，但（dàn）實際試模出的產品仍有較大的變形。

1.澆口冷卻時間：

使用牛角（jiǎo）進膠在Moldflow軟件中模擬出來的變形為1.2MM,使用澆口大小為1.2MM,我們來看一下澆口的凍結時間，如圖6-1、6-2所示（shì）。

可以看到產品最後區域高達146S才可頂出，離澆口最近的（de）區（qū）域也要近30S才可頂出，而澆口隻需11S就可（kě）頂出（chū），可見澆口冷卻過早，製品得不到充分的補（bǔ）縮，因此在頂出之（zhī）後產品的收縮較大，導致產品變形也較大，那麽在軟件裏麵的變形（xíng）為什麽保壓充分和保（bǎo）壓不充分產品的變形都是（shì）隻有（yǒu）1.2MM呢？答案（àn）很明顯理論與實際不相符，實（shí）際所采用的工（gōng）藝以及其他方麵的（de）問題都有可能會造成產品的（de）變形。在這裏要考察Moldflow工程師（shī）實際解決問題的能（néng）力。

2.填充壓（yā）力：

在製品填充的過程中壓力最好不要（yào）太大，較大的壓力會使壓力很難均勻的傳遞到產品的各區域，很有（yǒu）可能造成薄壁區域的快速冷卻（què），繼而阻止後（hòu）繼壓力的傳遞，形成蝴蝶效應。這種（zhǒng）不良的（de）效應破壞性相（xiàng）當大，會造成產品很（hěn）多方麵的缺（quē）陷。此（cǐ）產品噴嘴處的（de）壓力及轉換（huàn）時的壓力，如（rú）下圖7-1、7-2所示

上（shàng）圖可以看（kàn）到（dào）此產（chǎn）品的壓（yā）力並不大，因此此產品的變形不是壓（yā）力較所致。

3.解決方案：

我們知（zhī）道對這個產品而言不論（lùn）澆口位置移動（dòng）到什麽地方，玻纖經過產品上（shàng）側的流動及（jí）取向都（dōu）是（shì）一（yī）樣的，因此移動澆口位置改變不了玻纖的取（qǔ）向。要解決此產品的變形隻（zhī）能將壓力降低和充分補料，同時不可將冷料帶到模腔中去，我們（men）知道（dào）此材料特別容易在高溫（wēn）下冷卻（què），澆（jiāo）口處很容易出現流延和冷料，繼而堵塞澆口。因此取消牛角（jiǎo）進膠取而代之為搭底進膠，同時也可降低壓力。修（xiū）改方案如圖8-1、8-2所示。

在（zài）這裏製品仍做了1.2MM的反變形，澆口由原來的牛角進膠（jiāo）改為現在（zài）的大水口搭底進膠，分流道改（gǎi）為了S形，可防止主流道及分（fèn）流道 的冷（lěng）料進入模腔。實（shí）際（jì）的試模產品如圖9-1、9-2所示，產（chǎn）品無變形

五、結論：

此產品（pǐn）雖然結構較（jiào）簡單，但變形（xíng）問題嚴重影響了產品（pǐn）的質量並且很難解決。此（cǐ）類（lèi）似（sì）產品的變形（xíng）問題（tí）在注塑行業經常出現，雖用了其它的一些方法生產，但始終（zhōng）解決（jué）不了根本性的問題，還浪費了大量的人力物（wù）力。因此我們在模具設計階段一定要提前解決產品將來可能出現（xiàn）的缺陷問題，Moldflow 終究（jiū）隻是個軟件，並（bìng）不能反映所有問題，因此需要（yào）工程師不（bú）斷的積（jī）累經驗，觀察試模出來的產品與模流分析結（jié）果是否一（yī）致（zhì），找出（chū）原因並不斷的對比以找到適合本企業的一個標準，作為企（qǐ）業寶（bǎo）貴的Know-How. 通過Moldflow的全麵運（yùn）用，建立企業最寶貴（guì）的知識數據庫，這樣工程師的水平會迅速提高，企業的整（zhěng）體水平也會得到提升。

深圳市科（kē）翔模具有限公司是一家專業的塑膠模具設（shè）計（jì）生產工廠,致力於中型汽車（chē）模具, 電子產品, 家電類產品, 家用品, 工業應用, 農業, 醫療器（qì）械（xiè）等產品模具設計開發及生產.長期以來（lái）, 我們通過給客戶提供價格低（dī）, 質量好, 交期準的服務, 贏得了海內外客戶（hù）的（de）一致好評。可以通過（guò）我們公司官網（http://www.guiyaochina.com/）查看更多塑膠模具產品、塑膠注塑產品、塑料產品等等一些定製模具開模。