傳（chuán）統的注塑（sù）通常（cháng）能夠生產數百萬個零件（jiàn）的鋼製（zhì）工具，然（rán）而，製造（zào）模（mó）具通常需要數月，並且成本更高。但是，如果生產需求需要更少的數量呢？這就是（shì）鋁模具理想的地方。

今天，我們就來（lái）深入了解 “鋁模具” 與 “鋼模具”

鋁模具在快速CNC機床中（zhōng）銑削

采（cǎi）用鋁模具進行小批量（liàng）生（shēng）產

• 模具生產和零件在15天（tiān）或更短時間內完（wán）成

• 模具製造成本（běn）低，從現階段的模具行情來看：鋁（lǚ）合金市場相對來說比鋼（gāng）材市場穩定，更有利於企業實施本（běn）錢（qián）預算操控。鋁模具比鋼模具輕約50%，因而鋁模具在製造、裝置及注塑（sù）車間裝置調（diào）整時（shí）比鋼模具更具優（yōu）越性。運輸輕（qīng）的模（mó）具，無需昂貴的起重設備〔例如起（qǐ）重（chóng）機和起重貨車等)，從而降低了（le）製（zhì）造本錢。

• 快速生產不高於（yú）1,000~5,000模次，產品工藝不（bú）苛刻的產品。一般用於快速打樣，小批（pī）量產品。生產數（shù）量可達10,000個或更多; 根據材料類型和（hé）幾何形狀，一些模具能夠生產數十萬個零件。

• 單腔和多腔模具：根據零（líng）件尺寸和複雜程度，可以使用1腔，2腔，4腔和8腔模具。

• 熱塑性和熱固性材料與大批量生（shēng）產材料相同; 可以使用100多種（zhǒng）不同的材料，包括ABS，PC，PP，LCP，POM和液體矽橡膠。

• 如果損壞，無需維護費用和終身更換（huàn）模具、改善散熱，無需使用淩亂的冷卻線

• 鋁模具機械加工容易且（qiě）尺寸穩定性（xìng）高、卓越的熱傳導率，可節省模具在生產時的冷卻時間高達50%，隨著市場的發展，目前歐美市場逐漸呈現鋁模替代鋼膜的現象。

用鋼模具進行大批（pī）量生產

• 零件生產數百萬，模具生產時間長

• 鋼（gāng）模具（jù）做成的（de）注塑模具成本雖高，但生產數量增加時成本較低

• 鋼模具硬度高，做成的注塑模具耐磨好，模具壽命長，一般至少可以生產10,000模次，用於長期批量生產。

• 多腔模具大於8腔（qiāng）

• 可以增加零（líng）件複雜性（xìng）

• 注塑模具鏡麵拋光性能好

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