（1）加工精度要求高（gāo）一副模具一般是由凹模、凸模和模架組成，有些還可能是（shì）多（duō）件拚合模塊。於是上、下模的組合，鑲塊（kuài）與型腔的組（zǔ）合，模塊之間的拚（pīn）合均（jun1）要求有很高的加工精度。精（jīng）密模（mó）具的尺寸精度往往達μm級。

（2）形麵複雜有（yǒu）些產品如汽車覆蓋件、飛機零件、玩具、家用電器，其（qí）形狀的表麵是由多種曲麵組合而成，因此，模具（jù）型腔麵（miàn）就很複雜。有些（xiē）曲麵必須用數學計算方法進行處理。

（3）批量小 模具的生產不是大批量成批生產，在很多（duō）情（qíng）況下往往隻生產（chǎn）一付。

（4）工序（xù）多 模具加工中總要用到銑、鏜、鑽、鉸和攻螺紋等多種工（gōng）序。

（5）重複性投產模具的使用是有（yǒu）壽命的。當一（yī）付模具的使用超過其壽命時，就要更換（huàn）新的模具，所以（yǐ）模具的生產往往有重複性。

（6）仿形加工（gōng）模具生（shēng）產中有時（shí）既沒有（yǒu）圖（tú）樣，也沒有數據，而且（qiě）要根據實物進行仿形加工。這就要（yào）求仿製精度高，不變形。

（7）模具材料優異，硬度高模具的主要材料多采用優質合金鋼製造，特別是高壽命的模具，常（cháng）采用Crl2，CrWMn等萊氏體鋼（gāng）製造。這類鋼材從毛坯鍛（duàn）造、加（jiā）工（gōng）到熱處（chù）理均有嚴格要求。因此加工工藝的編製就更加不容忽視，熱處理變（biàn）形也是加工中需認真對待的問（wèn）題（tí）。

根據上述（shù）諸多特點，在選用機床上要盡可能滿足加工要求。如數控（kòng）係統（tǒng）的功（gōng）能要強，機床精度要高，剛性要好，熱穩（wěn）定性要好，具有仿（fǎng）形（xíng）功能等。

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