在五金衝壓模（mó）具行業的（de）都知道，五金衝壓（yā）模具（jù）生產過程（chéng）中，衝壓模具及零配件經常因（yīn）出現損壞現象，而導致生（shēng）產成本（běn）增加，產品質量下降，影響企業的正常生產。那麽導致（zhì）衝壓模（mó）具及零配件損壞的原因到底是什麽呢（ne）?接（jiē）下來模具配件廠家長沙博（bó）潤和大家分析一（yī）下：

1、在衝壓過程中，如果存在模具（jù）強度設計不夠或受（shòu）力不均，模具導向不（bú）良（liáng）、傾斜，或模（mó）板間有異（yì）物等情況，就會導致具合（hé）模不靈活，甚至卡死（sǐ）。如果（guǒ）模具加工（gōng）不能及時找到原因（yīn），排除故障就會導致模具配件或衝壓模具損壞。

2、五金衝壓模具的材料及其熱處理工藝是否適合，對模具質量（liàng）影響很大，如果衝壓模具的淬火溫度過高，淬火方法或時間（jiān）不合理，以及回火次數（shù）和溫度選擇（zé）不當，都會導致模具進（jìn）入衝壓生產後損壞，五金衝壓件質量受損。

3、五（wǔ）金衝壓模（mó）具在加（jiā）工過程（chéng）中，如果有異物（wù）進入衝壓模具、很容（róng）易發生製件重疊、廢料（liào）阻塞等情況出現，導致模具的落料板、衝頭、下模板和導（dǎo）柱損壞（huài）。

4、五金（jīn）衝（chōng）壓模具（jù）落（luò）料孔尺寸或深度設（shè）計不夠，使槽孔阻塞，造成落（luò）料板損壞。當衝（chōng）頭固定不當或螺絲強度不夠，也會導致衝頭掉落（luò）或折斷，損壞模具（jù）。

五金衝壓模具製造難度大、成（chéng）本（běn）高，以及（jí）投入生產後（hòu）的模具修（xiū）理和刃（rèn）磨維護費（fèi）用（yòng）也（yě）高，因此在五金衝壓件生產過程中，工作人員要了解導致衝壓模（mó）具及零配件（jiàn）損壞的（de）原因，及時對模具進行維（wéi）修（xiū）保養，及時更（gèng）換需要更換的模具配（pèi）件，才能（néng）延長模具配件和衝壓模具（jù）使用壽命，從而（ér）節省成本。