通過對五金衝壓模具間隙進行分區域（yù）討論,分析了各區域對（duì）產品質量和模具結構的影響,同時根據各區域材（cái）料變形特（tè）點設計出合理的模具結構,為合理模具間（jiān）隙的確定以及模具設計（jì）提供了一定的參考。

一、從廢料情況（kuàng）看出的信息

廢（fèi）料本質（zhì）上就是成形（xíng）孔的反像。即位（wèi）置相反的相同部位。通過檢查廢料，你可以判斷上下模（mó）間隙是否正確。如（rú）果間隙過大，廢料會出現（xiàn）粗（cū）糙、起伏的斷裂麵和一窄光亮帶（dài）區域。間隙越大，斷裂麵與光亮帶區域所成角度（dù）就越大。如果間（jiān）隙過小，廢料會呈現出一小角（jiǎo）度斷裂麵和一寬光亮帶（dài）區域。

過大間（jiān）隙形成帶有較大卷邊（biān）和邊緣撕裂的孔，令剖麵稍微（wēi）有一薄邊緣突出。太小的間隙形成（chéng）帶稍微卷邊和大（dà）角度撕裂，導致剖麵（miàn）或多或少地垂直於材（cái）料（liào）表麵。

二、模具間隙的選擇

模具的間隙與所衝壓的材料的類型及厚度有（yǒu）關。不合（hé）理的間隙可以造成以下問題:

1、 如間隙過大，所衝壓工件的毛刺就比較大，衝（chōng）壓質量差。如（rú）果（guǒ）間隙偏小，雖然衝孔的質量較好，但模具（jù）的磨損比較嚴重，大大（dà）降低模具的使用壽命，而且容易造成衝頭的折斷。

2、間隙過大或過（guò）小都（dōu）容易在衝頭材（cái）料上產生粘連，從而造（zào）成衝壓時帶料。過小的間隙容易在衝頭底麵與板料（liào）之間（jiān）形成真空而發生廢料反彈。

3、 合理的間隙可以延長模具壽命，卸料效果好，減小毛刺和翻（fān）邊，板材保持潔淨，孔徑一致不會刮花板材，減少刃磨次（cì）數（shù），保持板材平直，衝孔定位準確。

請參照下表選擇模具間隙(表中數據為百分數)

間隙的（de）選擇（總間隙）材料最小（xiǎo）最好最大紫銅（tóng）8%12%16%黃銅（tóng）6%11%16%低碳鋼10%15%20%鋁（軟）5%10%15%不鏽鋼15%20%25%%×材料的厚度=模（mó）具間隙（xì）

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