通常所說的塑膠模具鋼壽命是指塑膠模具的壽命，因（yīn）此（cǐ）我們可以從整個模具製造（zào）的角度來分析。模具製造是一個從設計、加工、裝配、調試等（děng）步驟，最後才能真正的投入使用（yòng），在整（zhěng）個生命周（zhōu）期中，影響模具使用壽（shòu）命的因素主要有以下11個方麵。

1.模具鋼材性能質量

鋼材質量（liàng）的決定性因素，選擇合適的模具鋼材是重中之重。比如注塑材料不同（tóng），相應（yīng）的模具鋼料也不會相同（tóng），如對高拋（pāo）光的要求、耐腐蝕的要求等等;塑料（liào）模具鋼一般（bān）P20模（mó）具鋼的（de）壽命在30萬（wàn）左（zuǒ）右，1.2738模具鋼50萬沒問題，H13模具鋼和1.2344模（mó）具鋼通常在80-100萬以上，可以根據（jù）情況選擇。這是決定塑膠模具壽命的重中之重。

2.模具鋼材表麵處理

模（mó）具鋼材的表麵處理（lǐ）也（yě）是非常重要，氮化能夠增強鋼材的表麵硬度，有效延長模具壽命;電鍍能對模具（jù）鋼材進行有效改性，對（duì）一些需要高亮度的和耐腐蝕的塑件可以（yǐ）利用電（diàn）鍍來增強和改進鋼材的性能。

3.模（mó）具的結構設計

成熟的模具結構不但（dàn）考慮到產品材料屬性、收縮率、成型溫度、彈性拉伸（shēn）變形係數等，而且還要考（kǎo）慮到冷卻水路、開合模的速度等。合理的模具結構能有效延長模具壽命和保證模具的順（shùn）利（lì）生產。提（tí）高效率，降低成（chéng）本。

4.模具加工、工藝

工欲善（shàn）其事，必先利其器。塑（sù）膠模具工藝的安排尤為重要，合理的工藝安排能加（jiā）快生產周期，縮（suō）短加工時（shí）間，有效節（jiē）省成本（běn）。而且更重要的是精確合理的加工能夠保證模具在生產過程的穩定和延長壽命。加工出錯（cuò）有的會導致模具燒（shāo）焊，無論焊的多好，對模具來說都是一種損失;另外加工不好還有可能影響（xiǎng）模具動（dòng）作，降低模（mó）具壽（shòu）命，導致塑膠模具在生產過程中出現拉裂（liè）甚至折斷。

5.標準件（jiàn）

決定（dìng）水桶容量的是最短那一塊木（mù）板，這個道（dào）理大（dà）家都理（lǐ）解，但是在做的時候往往會注意不到。模具也是一樣，標準件雖然不（bú）直（zhí）接參與成型，但卻控製（zhì）著整個模具（jù）的運行。好的標準件應該能夠耐磨，夠硬，精度高，不宜變形。=

6.對碰或飛模

對碰（pèng）主要是依靠模具鉗工的經（jīng）驗，看似（sì）簡單的活（huó）卻是最具有技術含量的工（gōng）作。複雜模具主要看的（de）就是這個功夫。平（píng）板模具最簡單，分（fèn）形麵（miàn）隻要沒有飛邊斷差基（jī）本就可以了。像汽車配件模具就非常的麻煩了，不但分（fèn）形麵比較不規則（zé），而且往往包括多個滑塊、頂塊。同（tóng）時通過對碰還能對模（mó）具的其他問題進行改進和完善（shàn）。所以它是一項綜合性的工（gōng）作。

7.拋光或皮紋

模具的拋光是模具的製造的最後（hòu）一個環節。拋光直接反映（yìng）到（dào）塑件（jiàn）上，所以這是個（gè）最麵子的工作。拋光還能對模具動作起到幫助和補充的作用，尤其對脫模非常有意義。往往（wǎng）一些模具生產不順（shùn）利（lì）就是因為打光不到位，阻力過大，脫模困難，甚至頂白，頂裂等。

8.塑膠模具（jù）裝（zhuāng）配

模具裝配就如同組裝機器（qì）一樣，每一個部件，每個螺（luó）釘都不能出錯，否則後果會相當嚴重，輕則導致產品缺陷，影響生（shēng）產，重則徹底損害模具，造成報（bào）廢。所以裝配的活一定要非常（cháng）的細致。裝配（pèi）過程（chéng）中尤其是要注意模具的清潔（jié）工作，特別是水路、螺絲孔，一（yī）定要吹幹淨裏麵（miàn）的鐵屑，否則客戶非常生氣的。

9.模（mó）具熱流道係統（tǒng）

這個其實對模具質（zhì）量的影響最小，因為熱流（liú）道一（yī）般都（dōu）是客戶指定品牌的，尤其是（shì）一些大（dà）客（kè）戶。國外知名品牌無論在質量還是售後服務上做的都（dōu）非常到位，所（suǒ）以質量上一般不會有問（wèn）題。隻是國內的一些熱流道倒是（shì）質量相差很（hěn）大。個別小企業為了節儉成（chéng）本，來爭取價格（gé）上的優勢，用（yòng）一些不靠譜的加熱和傳導配件，就（jiù）容易出問題。而冷流道（dào）主要的問題就如（rú）何保證注塑的平衡、澆口大小、注塑壓力等等。

10.冷卻水路

有過模具經（jīng）驗的人都知道，冷卻對（duì）一個模（mó）具來說是多麽重要。由（yóu）於物價和人力工資的增長，在大批量生產產品的（de）時候，沒減少一秒的注塑周期所帶來的利潤都是（shì）無法想象的。但是加快生產周期的同時就會倒是模具溫度的上升，如果得不到有效控製的話就會使模具由於太熱無法成型，甚至導致（zhì）模具變形（xíng）失效報廢。所（suǒ）以優良（liáng）的水路設計尤為重要，包（bāo）括水路的排布密度、直徑、相互之間的（de）鏈接（jiē）等等。

11.模具維護

維護保養是模具使用壽命的重要因素之一，所以每次（cì）模具使用後都要進行（háng）全麵的（de）保養，特別的是成型部分的防鏽，主要動作部件的防（fáng）鏽（xiù），模具由於生產過程中或多或少都會接觸到水，尤其是在安裝或拆卸過程（chéng）中有水或者汗漬弄到模具上（shàng），所以停用（yòng）周期較長時一定要保證模具的幹（gàn）燥，清理幹淨模（mó）具後一定（dìng）要刷保護油或者防鏽油。